মহাকাশ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মূল উপাদান, নকশা বিবেচনা, উপকরণ, এবং ভবিষ্যত প্রবণতা
সাত সপ্তাহ আগে একজন প্রতিরক্ষা ঠিকাদারের গুণমান ব্যবস্থাপক আমাদের PEEK সংযোগকারী হাউজিংগুলির ছবি পাঠিয়েছিলেন যা সমাবেশ লাইনে ফাটল শুরু করেছিল। একই প্রোডাকশন ব্যাচের অংশ, একই সরবরাহকারী, একই উপাদান লট-কিছু নিখুঁত, কিছু ব্যর্থ। তার সঠিক শব্দ: "আমরা এই সরবরাহকারীকে তিন বছর ধরে ব্যবহার করছি এবং এখন সবকিছু ভেঙ্গে পড়ছে।"
আমরা সেই প্রকল্প নিইনি। এই কারণে নয় যে আমরা কী ভুল হয়েছে তা বের করতে পারিনি-মূল কারণটি তাদের প্রক্রিয়া রেকর্ডগুলি দেখার এক ঘণ্টার মধ্যে স্পষ্ট ছিল-কিন্তু কারণ আসল সমস্যাটি অংশ ছিল না৷ আসল সমস্যাটি ছিল যে তাদের সরবরাহকারী যোগ্যতা প্রক্রিয়া প্রথম স্থানে সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেনি।
সেই পরিস্থিতি এখন মাসে প্রায় একবার আমাদের দরজায় দেখায়। কেউ সার্টিফিকেশন এবং মূল্যের উপর ভিত্তি করে একজন সরবরাহকারীকে যোগ্য করেছে, সমস্যা ছাড়াই এক বা দুই বছর ধরে উত্পাদন চালিয়েছে, তারপরে কিছু স্থানান্তরিত হয়েছে এবং হঠাৎ কিছুই কাজ করে না। সরবরাহকারী শপথ করে যে কিছুই পরিবর্তন হয়নি। গ্রাহকের অন্যথা প্রমাণ করার জন্য কোন প্রক্রিয়া ডেটা নেই। প্রোডাকশন লাইন অলস বসে থাকা অবস্থায় সবাই আঙুল তুলেছে।
মহাকাশ প্লাস্টিক রূপান্তর প্রকল্প সম্পর্কে অস্বস্তিকর সত্য
ধাতু-থেকে-প্লাস্টিক রূপান্তর অর্থনীতি কাগজে দর্শনীয় দেখায়। উড়োজাহাজ পরিষেবা জীবনের উপর জ্বালানী খরচ মাধ্যমে ওজন সঞ্চয় যৌগ. ইউনিট খরচ ভলিউম অর্ধেক বা তার বেশি কমে যায়. লিড টাইম মাস থেকে সপ্তাহে সংকুচিত হয়।
Aitiip-Liebherr সহযোগিতা যা সর্বত্র উদ্ধৃত হয়-40% ওজন হ্রাস, 30% খরচ সঞ্চয়-প্রতিনিধিত্ব করে যখন সবকিছু ঠিকঠাক হয় তখন কী হয়৷ যা এই কেস স্টাডিতে এটি তৈরি করে না: প্রক্রিয়া বিকাশের আঠারো মাস, তিনটি টুলিং পুনরাবৃত্তি, বিশেষ সরঞ্জাম বিনিয়োগ যা এই সংখ্যাগুলিকে সম্ভব করেছে।
আমরা গত ত্রৈমাসিকের একটি বন্ধনী প্রোগ্রাম উদ্ধৃত করেছি যেখানে গ্রাহকের বর্তমান অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং খরচ প্রতি ইউনিট প্রায় $400 ছিল। আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উদ্ধৃতি $60 এর নিচে এসেছে। স্পষ্ট সিদ্ধান্ত, তাই না?
অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনী ব্যতীত 0.4 Ra ফিনিস প্রয়োজনীয়তার সাথে একটি মেশিনযুক্ত সিলিং পৃষ্ঠ ছিল। ছাঁচ থেকে সরাসরি সেই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য টুলিং পরিবর্তনের প্রয়োজন যা টুল খরচে $35,000 যোগ করেছে। অথবা আমরা এটিকে ঢালাই করতে পারি এবং তারপরে সিলিং সারফেস মেশিন করতে পারি-যা হ্যান্ডলিং, সেকেন্ডারি অপারেশন যোগ করে এবং ইউনিট খরচ $85 পর্যন্ত পুশ করে।
এখনও একটি ভাল প্রকল্প. এখনও উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়. কিন্তু শিরোনাম নম্বর এবং প্রকৃত সংখ্যার মধ্যে ব্যবধান গুরুত্বপূর্ণ যখন অর্থ পরিশোধের গণনা করছে। প্রকল্পগুলি সেই ফাঁকে মারা যায়। ভাল প্রকল্প, যে প্রকল্পগুলি ঘটতে হবে, মারা যায় কারণ কেউ প্রথমে আশাবাদী কেস উপস্থাপন করেছিল এবং তারপরে এটিকে ফিরে যেতে হয়েছিল।
PEEK প্রক্রিয়াকরণের আসলে কী প্রয়োজন
Victrex এবং Solvay থেকে উপাদান ডেটাশিটগুলি প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি প্রকাশ করে যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সূক্ষ্ম কাজ করে। এই প্যারামিটারগুলি মহাকাশের অংশগুলি তৈরি করবে যা মাত্রিক পরিদর্শন পাস করে এবং পরিষেবাতে ব্যর্থ হয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা সুস্পষ্ট উদাহরণ। প্রকাশিত সর্বনিম্ন প্রায় হয়160 ডিগ্রী. এই তাপমাত্রায় ঢালাই করা অংশগুলি সঠিক দেখায়, সঠিক পরিমাপ করে এবং সম্ভবত 25% স্ফটিকতা রয়েছে। অংশ ঢালাই এ190-200 ডিগ্রী35%+ স্ফটিকতা আঘাত. ক্লান্তি জীবনের পার্থক্য ক্রমবর্ধমান নয়-এটি বহুবিধ।
সমস্যা হচ্ছে দৌড়ানো200 ডিগ্রীছাঁচের তাপমাত্রার জন্য তেল গরম করার সিস্টেম, সঠিক তাপ ভর সহ ছাঁচের নকশা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন যা বেশিরভাগ সুবিধার নেই। গরম জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের একটি দোকান চারপাশে রয়েছে95 ডিগ্রী. তারা এখনও PEEK ছাঁচ করতে পারেন. যন্ত্রাংশ এখনও শিপ করা হবে. অংশগুলি এখনও ব্যর্থ হবে, অবশেষে, এমন উপায়ে যা প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলিতে ফিরে পাওয়া খুব কঠিন।
কার্বন-ভরা গ্রেড আরেকটি স্তর যোগ করে। কার্বন ফাইবার ফিলার থেকে শিয়ার হিটিং ব্যারেলের মাধ্যমে তাপীয় প্রোফাইল পরিবর্তন করে। স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু জ্যামিতি যা কাচের জন্য সূক্ষ্ম কাজ করে-ভরা উপাদান কার্বন ফিল দিয়ে হট স্পট তৈরি করে। এমনকি ছাঁচে পৌঁছানোর আগেই উপাদানটি স্থানীয়ভাবে হ্রাস পায়। আপনি এটা দেখতে পারবেন না. আপনি ইনকামিং পরিদর্শনে এটি পরিমাপ করতে পারবেন না। আপনি খুঁজে বের করুন যখন অংশগুলি ক্ষেত্রে ব্যর্থ হতে শুরু করে।
এই নির্দিষ্ট ক্ষমতা যাচাই করে এমন কোন সার্টিফিকেশন নেই। AS9100 মানের সিস্টেম কভার করে। NADCAP বিশেষ প্রক্রিয়া কভার করে। কেউই জিজ্ঞাসা করে না যে কোনও সুবিধা আসলে ধরে রাখতে পারে কিনা200 ডিগ্রীভিতরে ছাঁচ তাপমাত্রা±3 ডিগ্রীএকটি মাল্টি-ক্যাভিটি টুল জুড়ে কার্বন-ভর্তি পিক চালানোর সময়। এই প্রশ্নের উত্তর শুধুমাত্র সরবরাহকারীর যোগ্যতা নিরীক্ষার সময় পাওয়া যায়-যদি অডিটর এটি জিজ্ঞাসা করতে জানে৷
সার্টিফিকেশন সমস্যা নিয়ে কেউ কথা বলে না
AS9100D রেজিস্ট্রেশন মানে একটি কোম্পানী মান ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া নথিভুক্ত করেছে। এর অর্থ এই নয় যে তারা আপনার অংশগুলি তৈরি করতে পারে। আমরা দেখেছি AS9100-প্রত্যয়িত সুবিধাগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার পলিমার প্রকল্পগুলিকে উদ্ধৃত করে যখন তাদের সরঞ্জামগুলি শারীরিকভাবে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া শর্তগুলি অর্জন করতে পারে না।
এটি অগত্যা জালিয়াতি নয়। অনেক সুবিধা প্রকৃতপক্ষে বিশ্বাস করে যে তারা যে কোনও থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়া করতে পারে কারণ মেশিনগুলি তাপমাত্রা পরিসরের জন্য রেট করা হয়। তারা বোঝে না যে রেটিং এবং টেকসই ক্ষমতা ভিন্ন জিনিস, অথবা ডেটাশীট স্পষ্টভাবে যা বলে তার বাইরে উপাদান-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বিদ্যমান।
NADCAP স্বীকৃতি আরও আত্মবিশ্বাস প্রদান করে কারণ এটি সাধারণ সিস্টেমের পরিবর্তে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে বৈধ করে। কিন্তু স্বীকৃতির সুযোগ গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্বীকৃত একটি সুবিধা সেই স্বীকৃত সেলের মাধ্যমে কখনও উচ্চ-তাপমাত্রা পলিমার চালাতে পারেনি। স্বীকৃতি প্রক্রিয়াটি কভার করে, তাত্ত্বিকভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এমন প্রতিটি সম্ভাব্য উপাদান নয়।
প্রকৃতপক্ষে গুরুত্বপূর্ণ যে অডিট প্রশ্নগুলি সার্টিফিকেটের সাথে কোন সম্পর্ক নেই। তারা আপনার প্রোগ্রামের নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি, নথিভুক্ত প্রক্রিয়া সক্ষমতা অধ্যয়ন, এবং অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঐতিহাসিক ফলন ডেটা জড়িত। যদি একজন সরবরাহকারী সেই ডকুমেন্টেশন তৈরি করতে না পারে, তাহলে সার্টিফিকেশন প্রাসঙ্গিক নয়।
ডেটাশিটের বাইরে উপাদান নির্বাচন
PEEK এরোস্পেস প্লাস্টিকের কথোপকথনকে প্রাধান্য দেয় কারণ এটি তাপমাত্রা, রাসায়নিক, যান্ত্রিক চাপ, বিকিরণ-পরিস্থিতির বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করে। এটি প্রতি কিলোগ্রামে মোটামুটি $100 খরচ করে, যার মানে উপাদান খরচ যে কোনো যুক্তিসঙ্গত ভলিউমে তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।
পিপিএস
পিপিএস প্রতি কিলোগ্রামে $25-30-এ একই অ্যাপ্লিকেশনগুলির অনেকগুলি পরিচালনা করে। ট্রেডঅফগুলি হল সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো, কম প্রভাব প্রতিরোধ, এবং ফাইবার অভিযোজন প্রভাবগুলির প্রতি আরও সংবেদনশীলতা। রাসায়নিকভাবে আক্রমনাত্মক পরিবেশে প্রাথমিকভাবে স্ট্যাটিক লোড দেখতে পাওয়া উপাদানগুলির জন্য, PPS প্রায়ই PEEK-এর চেয়ে বেশি অর্থবোধ করে। গতিশীল লোডিং বা প্রভাবের প্রয়োজনীয়তা সহ যেকোন কিছুর জন্য, খরচের পার্থক্যটি অপ্রাসঙ্গিক।
আল্টেম
আলটেম বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক হাউজিংগুলিতে দেখায় কারণ এর অস্তরক বৈশিষ্ট্য এবং অন্তর্নিহিত শিখা প্রতিরোধের কারণে। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা PEEK-এর চেয়ে কম বসে, সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা কম চাহিদা, এবং উপাদানের খরচ এর মধ্যে কোথাও পড়ে। অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, Ultem ফাংশনের সাথে আপস না করে PEEK-এর খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ জটিলতাগুলি এড়ায়।
উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে কথোপকথন সাধারণত উন্নয়ন প্রক্রিয়ার মধ্যে খুব দেরিতে ঘটে। যন্ত্রাংশ উদ্ধৃতি পর্যায়ে পৌঁছানোর সময়, প্রকৌশল ইতিমধ্যেই উত্পাদনের প্রভাব বিবেচনা না করে প্রকাশিত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি উপাদান নির্দিষ্ট করেছে। সেই মুহুর্তে উপাদান পরিবর্তনের জন্য পুনরায়-বৈধকরণ, আপডেট করা অঙ্কন, সম্ভাব্য নতুন টুলিং-এর প্রয়োজন হয় যা খরচ এবং বিলম্ব যোগ করে যা পূর্বের সরবরাহকারীর সম্পৃক্ততার সাথে এড়ানো যেত।
টুলিং ইনভেস্টমেন্ট এবং প্রোগ্রাম ইকোনমিক্স
অ্যারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচ টুলিং সাধারণত জটিলতার উপর নির্ভর করে $50,000 থেকে $150,000 এর মধ্যে চলে। সংখ্যাটি এমন প্রোগ্রামগুলির জন্য স্টিকার শক তৈরি করে যেগুলি ঐতিহাসিকভাবে কোনো টুলিং বিনিয়োগ ছাড়াই মেশিনের যন্ত্রাংশ কিনেছে।
যে তুলনা বিন্দু মিস. মেশিনের যন্ত্রাংশ প্রতিটি ইউনিটে তাদের টুলিং খরচ বহন করে-ফিক্সচারিং, প্রোগ্রামিং, মেশিন সেটআপ এবং যোগ্যতা। এই খরচগুলি আলাদাভাবে বলার পরিবর্তে শুধুমাত্র টুকরা মূল্যের মধ্যে এমবেড করা হয়। একটি $400 মেশিনযুক্ত অংশে $80 পরিমার্জিত সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং খরচ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা কেউ ট্র্যাক করে না কারণ এটির জন্য কোনও লাইন আইটেম নেই।
আরও গুরুত্বপূর্ণ, টুলিং বিনিয়োগ লিভারেজ তৈরি করে। একবার টুলটি বিদ্যমান এবং যোগ্য হয়ে গেলে, অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের ক্রমবর্ধমান খরচ কাঁচামাল এবং চক্রের সময়ের কাছে পৌঁছায়। চাহিদার সাথে উৎপাদন স্কেল হতে পারে। রাশ অর্ডার সম্ভব হয়ে ওঠে। ডিজাইনের পরিবর্তন যার জন্য মেশিনের জন্য সম্পূর্ণ পুনঃপ্রোগ্রামিং প্রয়োজন হবে তা টুল পরিবর্তন হয়ে যায় যা প্রক্রিয়ার বৈধতা বজায় রাখে।
যেসব প্রোগ্রামে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কোনো মানে হয় না সেগুলি হল কম-ভলিউম, উচ্চ-মিক্স অ্যাপ্লিকেশন যেখানে টুলিং কার্যকরীভাবে পরিবর্ধন করতে পারে না এবং জ্যামিতি ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়। প্রায় 500 মোট লাইফটাইম ইউনিটের নিচে, মেশিনিং সাধারণত জয়ী হয়। সেই থ্রেশহোল্ডের উপরে, অংশের জটিলতা, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রোগ্রামের সময়কালের উপর নির্ভর করে গণনা পরিবর্তন হয়।
কি যোগ্যতা আসলে জড়িত
মহাকাশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি জড়িত। অঙ্কন, উপাদান সার্টিফিকেশন, প্রক্রিয়া পরামিতি ডকুমেন্টেশনের বিপরীতে FAI নিজেই সহজবোধ্য-মাত্রিক যাচাইকরণ। এফএআই-এর আগে প্রক্রিয়া বৈধতা যেখানে প্রোগ্রাম সফল বা ব্যর্থ হয়।
গহ্বর চাপ পর্যবেক্ষণযোগ্যতা অংশে প্রক্রিয়া স্বাক্ষর স্থাপন করে যে উত্পাদন রান অবশ্যই মেলে। এটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঐচ্ছিক নয়। গহ্বরের চাপের চিহ্নগুলি দেখায় যে অংশটি সঠিকভাবে ভরা হয়েছে, সঠিকভাবে প্যাক করা হয়েছে এবং প্রতিটি শটে সঠিকভাবে ঠান্ডা হয়েছে কিনা। যে অংশগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করে কিন্তু অস্বাভাবিক চাপের চিহ্ন রয়েছে সেগুলি প্রক্রিয়ার অস্থিরতা নির্দেশ করে যা শেষ পর্যন্ত ত্রুটি তৈরি করবে।
স্ফটিকতা যাচাইকরণPEEK এবং অন্যান্য আধা-স্ফটিক উপাদানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যোগ্যতার নমুনাগুলির উপর DSC বিশ্লেষণ বেসলাইন স্ফটিক স্তর স্থাপন করে। উৎপাদন অংশগুলি সেই বেসলাইনের বিপরীতে স্পট-চেক করা যেতে পারে। যখন কোনো সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া-ইচ্ছাকৃতভাবে বা না-স্ফটিক হয়ে যায় তা প্রায়শই প্রথম নির্দেশক হয় যে কিছু পরিবর্তন হয়েছে।
পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া ক্ষমতাগুরুত্বপূর্ণ মাত্রার সংখ্যা এবং প্রয়োজনীয় আত্মবিশ্বাসের স্তর থেকে গণনা করা নমুনার আকার প্রয়োজন। Cpk 1.33-এ তিনটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা সহ একটি অংশের জন্য বত্রিশটি{1}}নমুনা যথেষ্ট নয়৷ গণিত জটিল নয় কিন্তু এটি প্রায়শই ভুল করা হয়, যার ফলে সক্ষমতা অধ্যয়ন যা আসলে সক্ষমতা প্রদর্শন করে না।
প্রস্তাব পড়া এবং লাল পতাকা সনাক্তকরণ
উদ্ধৃতিগুলি আপনাকে সরবরাহকারীর প্রকৃত ক্ষমতা সম্পর্কে তাদের সক্ষমতার উপস্থাপনাগুলির চেয়ে বেশি বলে।
সীসা সময়ের অনুমান যা বিভিন্ন অংশের জটিলতা জুড়ে অভিন্ন দেখায় তা প্রস্তাব করে যে সরবরাহকারী আসলে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করেনি। P20 স্টিলের একটি সাধারণ একক-ক্যাভিটি টুল H13-এ কনফর্মাল কুলিং সহ চার-ক্যাভিটি টুলের চেয়ে আলাদা লিড টাইম। যদি উদ্ধৃতি উভয়ের জন্য "16 সপ্তাহ" বলে, কেউ ইঞ্জিনিয়ারিং করার পরিবর্তে একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করছে৷
গ্রেড কলআউট ছাড়াই "পিইক বা সমতুল্য" হিসাবে লেখা উপাদানের স্পেসিফিকেশনগুলি টেকনিক্যালি যোগ্য সবচেয়ে সস্তা বিকল্পের জন্য কেনাকাটা করার পরিকল্পনা সরবরাহকারীকে নির্দেশ করে। কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, PEEK 450G এবং 150G এর মধ্যে পার্থক্য তুচ্ছ নয়। যদি উদ্ধৃতি কোন গ্রেড জিজ্ঞাসা না করে, সরবরাহকারী আবেদন বুঝতে পারে না।
বৃত্তাকার সংখ্যায় প্রথম নিবন্ধের পরিমাণ-ঠিক 50, ঠিক 100-সাজেস্ট করুন নমুনার আকার আপনার নির্দিষ্ট সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়নি। প্রক্রিয়া সক্ষমতা যাচাইকরণের নমুনার আকারগুলি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের সংখ্যা এবং প্রয়োজনীয় আত্মবিশ্বাসের স্তরের উপর নির্ভর করে। গণনা খুব কমই বৃত্তাকার সংখ্যা তৈরি করে।
পিস মূল্য যা নাটকীয়ভাবে ভলিউমে কমে যায় প্রোগ্রামটি কখনই পৌঁছাবে না তা নির্দেশ করে যে সরবরাহকারী একটি আকর্ষণীয় শিরোনাম নম্বর সহ ব্যবসাটি কিনছে। যদি আপনার বার্ষিক ভলিউম 2,000 টুকরা হয় এবং উদ্ধৃতিটি 10,000-এ বাধ্যতামূলক মূল্য দেখায়, সেই মূল্য অপ্রাসঙ্গিক। আপনার প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা মেলে যে সংখ্যা দেখুন.
উন্নয়ন সময়রেখা বাস্তবতা
নতুন অ্যারোস্পেস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রোগ্রামের জন্য স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে যোগ্য অংশে প্রাথমিক ব্যস্ততা থেকে 20-30 সপ্তাহের প্রয়োজন হয়। সেই টাইমলাইনে DFM বিশ্লেষণ, টুলিং ডিজাইন, টুল বিল্ড, প্রসেস ডেভেলপমেন্ট, প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন এবং যোগ্যতার ডকুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সেই টাইমলাইন সংকুচিত করার প্রচেষ্টা সাধারণত ব্যর্থ হয়। ওভারটাইম, প্রিমিয়াম উপকরণ, ডেডিকেটেড ক্ষমতা-তে অর্থ নিক্ষেপ করে টুল বিল্ডকে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া উন্নয়ন সংকুচিত করা যাবে না কারণ পদার্থবিদ্যা নির্ধারণ করে যে উপাদান পরীক্ষা, প্রক্রিয়া অধ্যয়ন, এবং যোগ্যতার দৌড় আসলে কতক্ষণ লাগে। ইস্পাত যে হারে ঠাণ্ডা হয় সেই হারে ঠান্ডা হয়। পলিমার যে হারে ক্রিস্টালাইজ করে সেই হারে স্ফটিক করে।
আক্রমণাত্মক টাইমলাইন দিয়ে শুরু হওয়া প্রোগ্রামগুলি সাধারণত বাস্তবসম্মত টাইমলাইন দিয়ে শুরু হওয়া প্রোগ্রামগুলির চেয়ে পরে শেষ হয়। আক্রমনাত্মক সময়সূচী প্রক্রিয়া বিকাশের পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়ার জন্য চাপ তৈরি করে যা উত্পাদনে সমস্যা দেখা দিলে পুনরাবৃত্তি করতে হবে। একটি টুল যা দুই সপ্তাহ আগে শিপিং করে কিন্তু 15% স্ক্র্যাপ রেট সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করে তা আসলে নির্ধারিত সময়ের আগে নয়।
বিদ্যমান, যোগ্য টুলিংয়ের জন্য জরুরী সময়রেখা ভিন্ন। সুবিধার মধ্যে যোগ্য সরঞ্জামগুলি সরানো বা বিরতির পরে উত্পাদন পুনরায় চালু করা কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ঘটতে পারে কারণ প্রক্রিয়ার বিকাশ ইতিমধ্যেই ঘটেছে। নতুন প্রোগ্রামের সেই বিকল্প নেই।
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্তর নয়
ভলিউম ইকোনমিক্স নির্বিশেষে কিছু মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন ইনজেকশন ঢালাই করা উচিত নয়।
অপ্রত্যাশিত অভিযোজনে ঘনীভূত স্ট্রেস রাইজার সহ উপাদানগুলি ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে। ফাইবার অভিযোজন ফ্লো প্যাটার্ন অনুসরণ করে যা গেটের অবস্থান, অংশ জ্যামিতি এবং পূরণের গতির উপর নির্ভর করে। অংশটি শক্তিশালী যেখানে ফাইবারগুলি চাপের সাথে সারিবদ্ধ এবং দুর্বল যেখানে তারা থাকে না। ফাইবার অভিযোজন পূর্বাভাস এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য সিমুলেশন ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যা খরচ এবং জটিলতা যোগ করে।
ছাঁচনির্মাণ যা অর্জন করতে পারে তার বাইরে ফিনিশের প্রয়োজন হয় এমন সারফেস সিল করার জন্য সরাসরি সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন। সেই যন্ত্রটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেয় এবং যন্ত্রের আগে সঠিকভাবে পরিমাপ করা বৈশিষ্ট্যগুলিতে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটাতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্লাস মেশিনিং এর সংমিশ্রণ সহনশীলতা স্ট্যাক-কে যোগ করে যা বিশুদ্ধ মেশিনিং বা বিশুদ্ধ ছাঁচনির্মাণ এড়িয়ে যায়।
যে অংশগুলির জন্য পোস্ট-ছাঁচের সমাবেশের প্রয়োজন হয় হস্তক্ষেপের সাথে ফিট বা প্রেস-সংযোজনে সময়ের সাথে মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যা কিছু পলিমার প্রদান করতে পারে না। থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে ক্রীপ এবং স্ট্রেস শিথিলতার কারণে হস্তক্ষেপ ফিট কয়েক মাস বা বছরের মধ্যে আলগা হয়ে যায়। অ্যালুমিনিয়ামে নিখুঁতভাবে কাজ করে এমন ডিজাইনগুলিতে প্লাস্টিকের কাজ করার জন্য মৌলিক পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।
বড় অংশে খুব আঁটসাঁট জ্যামিতিক সহনশীলতা প্লাস্টিক এবং পরিমাপ সরঞ্জামের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ পার্থক্যের মধ্যে চলে। 20 ডিগ্রিতে পরিমাপ করা একটি 300 মিমি প্লাস্টিকের অংশ 35 ডিগ্রিতে পরিমাপকভাবে আলাদা হবে। পরিমাপের শর্তগুলি সংজ্ঞায়িত করা মাত্রিক স্পেসিফিকেশনের অংশ হয়ে ওঠে এবং সমস্ত পরিদর্শন সুবিধা প্রয়োজনীয় পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে পারে না।
কথোপকথন শুরু হচ্ছে
যদি আপনার ডেস্কে একটি মহাকাশ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্প থাকে-নতুন বিকাশ, বিদ্যমান সরবরাহকারী সমস্যা, ধাতু রূপান্তর মূল্যায়ন-আপনি কোথায় আছেন তার উপর এগিয়ে যাওয়ার পথ নির্ভর করে৷
ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার আগে সরবরাহকারীর ইনপুট থেকে প্রাথমিক-পর্যায়ে উপাদান নির্বাচনের সুবিধা। উপাদান পছন্দের উত্পাদন প্রভাব প্রকল্প অর্থনীতিকে এমনভাবে প্রভাবিত করে যে ডেটাশিট তুলনা ক্যাপচার করে না। উপাদান নির্বাচনের সময় সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের নিযুক্ত করা স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্তগুলিকে বাধা দেয় যা নিম্নধারার সমস্যা তৈরি করে।
বিদ্যমান ডিজাইনের প্রোগ্রামগুলির উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে উত্পাদনশীলতা মূল্যায়ন প্রয়োজন। ডিএফএম বিশ্লেষণ এমন সমস্যাগুলি সনাক্ত করে যা অন্যথায় টুল ডিবাগ বা প্রোডাকশন র্যাম্পের সময় দেখা যাবে। টুল পরিবর্তন বা উৎপাদন মানের সমস্যার তুলনায় বিশ্লেষণের খরচ তুচ্ছ।
বর্তমান সরবরাহকারী পরিস্থিতি যেগুলি কাজ করছে না সেগুলির জন্য বর্তমান সরবরাহকারীর সাথে সমস্যাটি সমাধানযোগ্য কিনা বা একটি বিকল্প উত্সের যোগ্যতা প্রয়োজন কিনা তা সৎ মূল্যায়নের প্রয়োজন৷ কখনও কখনও উত্তর হল বিদ্যমান সরবরাহকারীর প্রক্রিয়ার উন্নতি। কখনও কখনও উত্তর সঠিক ক্ষমতা আছে এমন কাউকে দিয়ে শুরু হয়।
আমরা এই সমস্ত পরিস্থিতিগুলি পরিচালনা করি, কিন্তু আমরা যা ভাল করি তার সবগুলিই মানানসই নয়। প্রাথমিক কথোপকথন একটি মিল আছে কিনা তা প্রতিষ্ঠা করে। যদি থাকে, আমরা আনুষ্ঠানিক উদ্ধৃতিতে চলে যাই। যদি না থাকে, আমরা তাই বলি।
অ্যারোস্পেস প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরবরাহের ভিত্তিটি মহাকাশে পরিণত হওয়ার আশায় কমোডিটি মোল্ডার থেকে শুরু করে বিশেষ সুবিধাগুলি পর্যন্ত যা একচেটিয়াভাবে উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার প্রক্রিয়াকরণের উপর ফোকাস করে। সার্টিফিকেশন নির্ভরযোগ্যভাবে তাদের মধ্যে পার্থক্য করে না। দাম নির্ভরযোগ্যভাবে তাদের মধ্যে পার্থক্য করে না। ক্ষমতা শুধুমাত্র বিস্তারিত প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের মাধ্যমে বা দুর্ভাগ্যবশত, উৎপাদন সমস্যার মাধ্যমে স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
এই নিবন্ধের প্রশ্নগুলি সেই মূল্যায়নের জন্য একটি কাঠামো প্রদান করে। উত্তরগুলি নির্ধারণ করে যে কোনও সরবরাহকারীর কাছে আপনার প্রোগ্রামের জন্য যা প্রয়োজন তা আসলে আছে কিনা-অথবা তাদের প্রস্তাব তাদের এখনও বিকাশ করেনি এমন সক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে।