দুই-শট ছাঁচ

দুই-শট মোল্ডিং: টুল ডিজাইন এবং মূল বিবেচনা

দুটি-শট ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সাথে অপরিচিত অনেক লোক অনুমান করে যে প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিকভাবেই জটিল। হ্যাঁ, এটি অবশ্যই একটি দ্বিতীয় উপাদান এবং প্রক্রিয়া চক্র প্রবর্তন করে অংশ উৎপাদনে জটিলতা যোগ করে, কিন্তু আপনি যখন ঘনিষ্ঠভাবে তাকান, মূল নীতিগুলি বেশ সহজবোধ্য।

মূল প্রক্রিয়া বৈচিত্র

আমরা সাধারণত দুটি-শট প্রক্রিয়ায় কয়েকটি মূল বৈচিত্র দেখতে পাই: রোটারি প্লেটেন, চলমান কোর, এবংovermold. প্রথম দুটি পদ্ধতি সাধারণত একটি দ্বিতীয় ইনজেকশন ইউনিট, দুটি সম্পূর্ণ রানার সিস্টেম এবং দুটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের দাবি করে। অন্যদিকে, ওভারমোল্ডিং-এ সাধারণত দুটি পৃথক ছাঁচ জড়িত থাকে—প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি—যদিও এটি কখনও কখনও একটি একক ছাঁচ, দুটি রানার সিস্টেম এবং একটি বাছাই-এবং-স্থান স্থানান্তর দিয়ে করা যেতে পারে, যা প্রায়ই একটি রোবট দ্বারা পরিচালিত হয়।

উপাদান সামঞ্জস্য এবং বন্ধন

জড়িত বস্তুগত বিজ্ঞান বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে বাছাই করা উপকরণের বন্ধনের ক্ষমতা। আপনি সবসময় একটি প্রয়োজনযান্ত্রিক বন্ধন, যা অংশ নকশার বৈশিষ্ট্য এবং গর্ত দ্বারা সম্বোধন করা হয়, কিন্তু নির্দিষ্ট উপাদানগুলি কেবল একে অপরকে মেনে চলে না। আমার অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সংমিশ্রণগুলি দ্বিতীয় শট হিসাবে TPE বা TPU ব্যবহার করে, PP, PC/ABS, বা ABS-এর মতো সাবস্ট্রেটের উপর ঢালাই। আমরা এমন ক্ষেত্রেও সম্মুখীন হই যেখানে প্রক্রিয়া একই উপাদান ব্যবহার করে বিভিন্ন রং বা সংযোজন।

রোটারি টু-শট মোল্ডিং ওভারভিউ

একটি টুলিং দৃষ্টিকোণ থেকে, রোটারি দুই-শট মোল্ডিং তর্কযোগ্যভাবে বিকল্পগুলির মধ্যে সবচেয়ে সহজ। তারপরও, আলোচনার যোগ্য নয়-বিবেচনা আছে: টুলিং ডিজাইন, কার্যকরী ক্রাশ, স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট, এবং উভয় শটের জন্য প্রসেস সেট করা। একটি ঘূর্ণমান সরঞ্জামের মধ্যে সরাসরি একটি প্লেট তৈরি হতে পারে, যা প্রায়শই হাইড্রলিক্স বা র্যাক সিস্টেম দ্বারা কার্যকর হয়। এটি টুলটিকে কিছুটা জটিল করে তোলে এবং সাধারণত ব্যবহার করা হয় যখন একটি মোল্ডার মাঝে মাঝে শুধুমাত্র দুটি-শট প্রজেক্ট পরিচালনা করে।

রোটারি প্লেটেন বৈচিত্র

"ঘূর্ণমান প্লেটেন" শব্দটি নিজেই মোল্ডারদের কাছে দুটি ভিন্ন জিনিস বোঝাতে পারে। সহজ সংস্করণ, যা এখানে আমাদের ফোকাস, ক্ল্যাম্পের একপাশে একটি উল্লম্ব প্লেটেন জড়িত যা অনুভূমিকভাবে ঘোরে। অনেক জটিল সংস্করণকে প্রায়ই বলা হয় "ঘনক্ষেত্র ছাঁচ" বা "স্পিন স্ট্যাক।" এটি একটি কেন্দ্রীয় স্ট্যাক ব্যবহার করে যার দুটি বা চারটি মুখ উল্লম্বভাবে ঘোরে, একটি মাল্টি-দিবালোক তৈরি করেস্ট্যাক-ছাঁচকনফিগারেশন এই স্পিন স্ট্যাকটি সবচেয়ে জটিল এবং ব্যয়বহুল ধরণের রোটারি টু-শট মোল্ড উপলব্ধ।

সহজ ঘূর্ণমান প্লেটেন টুল ডিজাইন

সহজ রোটারি প্লেটেন ডিজাইনের সাথে, ছাঁচের টুলিংটি এত জটিল নয়- আপনার শুধু একটি দ্বিতীয় রানার সিস্টেম এবং ইজেক্টর প্লেটের দুটি সেট প্রয়োজন। চলমান অর্ধেক হল যেটি ঘোরে। আপনি যদি প্রতি চক্রের একটি অংশ তৈরি করেন তবে আপনার দুটি ইজেক্টর গহ্বর (অস্থাবর অর্ধেক) এবং দুটি কভার গহ্বর (স্থির অর্ধেক) থাকবে। দুটি ইজেক্টর গহ্বর অভিন্ন হবে, যখন কভার গহ্বরের প্রথম শটের জন্য একটি ডিজাইন থাকবে এবং দ্বিতীয়টির জন্য একটি। এই প্যাটার্ন স্কেল: প্রতি চক্রে দুটি অংশ ঢালাই মানে চারটি অভিন্ন ইজেক্টর ক্যাভিটি এবং চারটি কভার ক্যাভিটি (দুটি প্রথম শট, দুটি দ্বিতীয় শট)।

সমালোচনামূলক মেশিন এবং প্রান্তিককরণ বিবেচনা

যে কোনো রোটারি-প্লেটেন মোল্ড সেটআপে, ছাঁচে লোকেটার এবং মেশিনের প্ল্যাটেনগুলি থাকা-আলোচনাযোগ্য নয় যাতে ছাঁচটি রোটারি প্লেটেনের উপর পুরোপুরি কেন্দ্রীভূত হয়। যদি ছাঁচটি কেন্দ্র থেকে কিছুটা বন্ধ থাকে-, ঘূর্ণন প্রধান প্রান্তিককরণের সমস্যা সৃষ্টি করবে, সম্ভাব্য ক্ষতিকরনেতা পিন, bushings, এবং shutoffs. আপনাকে অবশ্যই অংশ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের তুলনায় মেশিন টনেজ বিবেচনা করতে হবে। যেহেতু আপনার গহ্বরগুলি সাধারণত কেন্দ্রে থাকে-(এক অর্ধে প্রথম শট, অন্যটিতে দ্বিতীয় শট), আপনি প্লাস্টিকের চাপ মোকাবেলায় মেশিনের ক্ল্যাম্পিং টনেজের সম্পূর্ণ সুবিধা হারাবেন।

উল্লিখিত হিসাবে, চলমান/ঘূর্ণায়মান অর্ধেক প্রথম-শট ক্যাভিটি ধারণ করে। ইনজেকশনের পরে, প্রথম শট অংশটিকে দ্বিতীয়-শট ক্যাভিটির সাথে সারিবদ্ধ করতে ছাঁচটি 180 ডিগ্রি ঘোরে। সুতরাং, একটি চক্রে, আপনি একটি নতুন প্রথম-শট অংশ ঢালাই করছেন যখন আগের চক্রের অংশগুলির উপর দ্বিতীয় শটটি ঢালাই করছেন৷ আপনার ইজেক্টর প্লেটের দুটি সেট দরকার কারণ আপনি শুধুমাত্র সেই অংশগুলিকে বের করেন যেগুলিতে উভয় উপাদানই ঢালাই করা আছে, অন্যগুলিকে দ্বিতীয় শটের জন্য জায়গায় রেখে।

ক্রাশ ডিজাইন

প্রথম-শট অংশের জন্য যখন এটি দ্বিতীয়-শট পজিশনে থাকে, দুটি মূল ডিজাইনের বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ: ক্রাশ এবং সমর্থন৷

ক্রাশ হল এমন একটি শাটঅফ বৈশিষ্ট্য যা দ্বিতীয়-শট উপাদানটিকে প্রথম-শট প্লাস্টিকের উপর ঝলকানি বা রক্তপাত হতে বাধা দেয় যেখানে এটি অন্তর্ভুক্ত নয়। ক্রাশ হল ক্যাভিটি স্টিলের একটি উত্থিত ক্ষেত্র যা প্রথম শটে সংকুচিত হয়, সাধারণত 0.003 - 0.005 ইঞ্চি দ্বারা। আপনার এমন জায়গায় অতিরিক্ত ক্রাশ যোগ করতে হতে পারে যেখানে প্রথম শটে ঘন দেয়াল রয়েছে যাতে সংকোচন বৃদ্ধি পায়। আপনি দ্বিতীয়-শট শাটঅফ এলাকায় ইস্পাত যোগ করে অথবা প্রথম-শট ক্যাভিটি থেকে স্টিল সরিয়ে এই ক্রাশ তৈরি করতে পারেন।

দ্বিতীয়-শট প্রেসারের বিরুদ্ধে সমর্থন

সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হল প্রথম-শট অংশটি দ্বিতীয়-শট ক্যাভিটিতে পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত হয় তা নিশ্চিত করা। এটি উচ্চ সেকেন্ড-শট ক্যাভিটি চাপকে অন্তর্নিহিত প্রথম-শট উপাদানকে বিকৃত বা সংকুচিত হতে বাধা দেয়। আমি প্রায়শই দেখেছি ফ্ল্যাশ এবং বিকৃত অংশগুলি ঘটতে পারে কারণ প্রথম শটে সঠিক ব্যাকিংয়ের অভাব ছিল। মনে রাখবেন, দ্বিতীয় শটটি প্রথম শটের প্লাস্টিকের বিরুদ্ধে হাজার হাজার পাউন্ড প্লাস্টিকের চাপ প্রয়োগ করে, শুধু স্টিলের দেয়াল নয়।

চলমান কোর টু-শট পদ্ধতি

অন্য প্রাথমিক দুটি-শট পদ্ধতি হল চলনযোগ্য কোর, যার জন্য ঘূর্ণনশীল প্লেটেনের প্রয়োজন হয় না। গহ্বরটি মানক-একটি অংশ, একটি গহ্বর। পার্থক্য হল চলমান কোর বা স্লাইড যা অভ্যন্তরীণভাবে স্থানান্তরিত করে দ্বিতীয় শটের জন্য স্থান তৈরি করে। ছাঁচ বন্ধ, প্রথম শট ইনজেকশনের; প্রথম-শট কোরটি পিছনে টেনে নেয়, দ্বিতীয়-শট কোরটি সেট করা হয়, এবং দ্বিতীয় শটটি ইনজেক্ট করা হয়। কখনও কখনও, শুধুমাত্র একটি কোর/স্লাইড জড়িত; দ্বিতীয় শটের জন্য প্রয়োজনীয় গহ্বর তৈরি করতে এটি প্রথম শটের পরে ফিরে আসে। সামগ্রিক প্রক্রিয়া সেটআপ উভয় ক্ষেত্রেই একই।

চলমান কোর টুল ডিজাইনের জন্য, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রথম-শট ক্যাভিটিতে দ্বিতীয়-শট ক্যাভিটির চাপকে প্রতিরোধ করার জন্য শক্ত সমর্থন রয়েছে। নড়াচড়া এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য প্রথম শটটি শারীরিকভাবে ধরে রাখতে পাঁজর বা আন্ডারকাটগুলির প্রয়োজন হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে আপনার হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি মূল নড়াচড়াগুলিকে শক্তিশালী করে চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট মজবুত, অথবা আপনি ক্রমাগত ফ্ল্যাশ এবং একটি অত্যন্ত সংকীর্ণ প্রক্রিয়া উইন্ডোর সাথে লড়াই করবেন৷

শক্তিশালী প্রক্রিয়া উইন্ডোজের গুরুত্ব

আমি দীর্ঘদিন ধরে শক্তিশালী প্রসেস উইন্ডোজের পক্ষে কথা বলেছি। দুটি-শট ছাঁচনির্মাণে, এই চাহিদা তীব্র হয় কারণ আপনি দুটি ভেরিয়েবল পরিচালনা করছেন। খুব প্রায়ই, লোকেরা দ্বিতীয় শটে একটি সমস্যার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে প্রথম শটের প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করে, বা এর বিপরীতে। অপর্যাপ্ত ক্রাশ, দুর্বল সাপোর্ট, টুল ডিফ্লেকশন বা ছোট সিলিন্ডারের মতো সমস্যাগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, যা মোল্ডারগুলিকে "প্রসেস চারপাশে" সমস্যার দিকে নিয়ে যায়, যা স্ক্র্যাপ এবং গুণমান ত্রুটির ঝুঁকি মারাত্মকভাবে বাড়িয়ে দেয়।

ABIS MOLD Technology Co.,Ltd হল অন্যতম বিখ্যাত শেনজেন টু-শট মোল্ড প্রস্তুতকারক এবং চীন সরবরাহকারী, আমাদের কারখানা থেকে পাইকারি ডাবল শট মোল্ড, ডাবল ইনজেকশন মোল্ড, দুই-রঙের ছাঁচে স্বাগতম।