OEM/ODM পরিষেবা

সমস্যার বিবরণ:গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান এবং অতিরিক্ত কাটিয়া তাপমাত্রা ঘটে যখন মেশিন করা কঠিন - থেকে - টাইটানিয়াম অ্যালো এবং ইনকনেলের মতো উপকরণ কাটা, যা কাস্টম ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওয়ার্কপিস তাপীয় বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতির দিকে পরিচালিত করে।

সমাধান:

কাস্টম ছাঁচ উত্পাদন জন্য উচ্চ - চাপ কুল্যান্ট সিস্টেম এবং ন্যূনতম পরিমাণের লুব্রিকেশন (এমকিউএল) এর সাথে মিলিত মাল্টি - স্তরটি লেয়ার লেপযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি (টিআইএলএন/অ্যালক্রন সংমিশ্রিত আবরণ) প্রয়োগ করুন। কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: কাটার গতি হ্রাস করুন 80-120 মিটার/মিনিট, উচ্চতর ফিডের হার 0.15-0.25 মিমি/আর নিয়োগ করুন এবং কাস্টম ছাঁচ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে কাটার গভীরতা 0.5-1 মিমি থেকে হ্রাস করুন।

কাস্টম ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য স্তরগুলির মধ্যে মধ্যবর্তী স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং সহ স্তরযুক্ত কাটিয়া কৌশল সম্পাদন করুন। কাস্টম ছাঁচ উত্পাদনের সময় বাস্তব - সময় সরঞ্জাম শর্ত পর্যবেক্ষণের জন্য স্পিন্ডল পাওয়ার মনিটরিং এবং কম্পন সিগন্যাল বিশ্লেষণের মাধ্যমে সরঞ্জাম পরিধানের পূর্বাভাস মডেলগুলি স্থাপন করুন।

উচ্চ - চাপ কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি মোতায়েন করুন (70 বার চাপের চেয়ে বড় বা সমান) কাস্টম ছাঁচের ওয়ার্কপিসগুলির অঞ্চলগুলি কাটিয়া জোনগুলিতে পর্যাপ্ত শীতলকরণ নিশ্চিত করা। কাস্টম ছাঁচের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য তাপীয় ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদমগুলির সাথে অভিযোজিত মেশিনিং সিকোয়েন্সগুলি ব্যবহার করুন।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সরঞ্জামের জীবনটি 60-80%দ্বারা প্রসারিত করা যেতে পারে, RA0.8μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কাস্টম ছাঁচ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাত্রিক নির্ভুলতার উপর তাপ বিকৃতি প্রভাবকে হ্রাস করে।

সমস্যার বিবরণ:পাতলা - প্রাচীর উপাদানগুলি মেশিনিংয়ের সময় বকবক করার জন্য সংবেদনশীল, ফলে পৃষ্ঠের গুণমান, কম মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাস্টম ছাঁচ উত্পাদন ক্ষেত্রে সম্ভাব্য অংশ প্রত্যাখ্যান হয়।

সমাধান:

কাস্টম ছাঁচ মেশিনিংয়ের সময় পর্যায়ক্রমিক কাটিয়া বলের ওঠানামা হ্রাস করতে অসম দাঁত ব্যবধানের সাথে ভেরিয়েবল হেলিক্স এঙ্গেল এন্ড মিলগুলি স্থাপন করুন। অ্যাক্সিলোমিটার - ভিত্তিক বাস্তব - কাস্টম ছাঁচের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য গতিশীল স্পিন্ডল গতি এবং ফিড রেট সমন্বয় সহ সময় কম্পন পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করে অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি প্রয়োগ করুন।

কাস্টম ছাঁচ উত্পাদনে ওয়ার্কপিস অনমনীয়তা বাড়াতে অভিন্ন সমর্থন বিতরণ সরবরাহকারী বিশেষায়িত ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার সিস্টেমগুলি ডিজাইন করুন। কাস্টম ছাঁচের বানোয়াটের সময় কাটিয়া বাহিনীকে হ্রাস করতে ছোট ব্যাস সরঞ্জামগুলি (φ6-12 মিমি) ব্যবহার করে 0.2-0.5 মিমি সীমাবদ্ধতা সীমিত একক - দিয়ে পাস মিলিং কৌশলগুলি সম্পাদন করুন।

কাস্টম ছাঁচ অপারেশনগুলির জন্য সমালোচনামূলক ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জগুলিতে কাউন্টার - কম্পন ক্ষতিপূরণ সরবরাহকারী সক্রিয় স্যাঁতসেঁতে সিস্টেমগুলিকে সংহত করুন। কাস্টম ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সিগুলি এড়ানো অনুকূল কাটিয়া প্যারামিটার উইন্ডোজ নির্ধারণের জন্য মডেল বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

উচ্চ - স্পিড মেশিনিং প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করুন, স্পিন্ডল গতি 15000 - 25000 আরপিএম হালকা - লোড, উচ্চ - কাস্টম ছাঁচের উপাদানগুলির দক্ষতা কাটিংয়ের জন্য উন্নত করুন। এই সমাধানটি কাস্টম ছাঁচ মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে RA0.4μm এর ± 0.02 মিমি এবং RA0.4μM এর পৃষ্ঠের রুক্ষতাগুলির মধ্যে পাতলা প্রাচীরের বেধ সহনশীলতা অর্জন করে।

সমস্যার বিবরণ:মাল্টি - উপাদান কো CO

সমাধান:

কাস্টম ছাঁচ উত্পাদনতে ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন বাড়ানোর জন্য ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড গ্রাফ্টেড পলিপ্রোপিলিন (পিপি - g -} মাহ) কমপ্যাটিবিলাইজার ব্যবহার করে কমপ্যাটিবিলাইজেশন প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটারগুলি অনুকূল করুন: কাস্টম ছাঁচ অপারেশনগুলির জন্য কার্যকর আণবিক প্রসারণ নিশ্চিত করতে দ্বিতীয় উপাদান ইনজেকশন চলাকালীন টিজি +20-30 ডিগ্রি এ প্রথম উপাদান তাপমাত্রা বজায় রাখুন, গলনাঙ্ক পয়েন্টে প্রথম উপাদান ইনজেকশন তাপমাত্রা সেট করুন।

85 - 90% গহ্বরের ভলিউমে ইনজেকশনের সাথে প্রথম উপাদান সহ সিক্যুয়াল ইনজেকশন কৌশলটি সম্পাদন করুন, আধা-দৃ olid ়তর স্তর গঠনের জন্য 1-2 সেকেন্ডের জন্য চাপ রাখুন, তারপরে তাত্ক্ষণিকভাবে কাস্টম ছাঁচ প্রক্রিয়াগুলিতে দ্বিতীয় উপাদান ইনজেকশন করুন। দক্ষ কাস্টম ছাঁচ উত্পাদনের জন্য 2-3 সেকেন্ডের মধ্যে উপাদান পরিবর্তনের সময় নিশ্চিত করে ডেডিকেটেড হট রানার সিস্টেমগুলি ডিজাইন করুন।

যান্ত্রিক ইন্টারলকিং প্রভাবগুলি বাড়ানোর জন্য কাস্টম ছাঁচ ডিজাইনে মাইক্রো - টেক্সচার স্ট্রাকচার অন্তর্ভুক্ত করুন। কাস্টম ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইন্টারফেসিয়াল বন্ধনকে শক্তিশালী করতে প্লাজমা চিকিত্সা বা রাসায়নিক এচিং সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন। কাস্টম ছাঁচ অপারেশনগুলির সময় ইন্টারফেসিয়াল বন্ডিংয়ের গুণমান নির্ধারণের জন্য ইনজেকশন চাপ বক্ররেখা বিশ্লেষণের মাধ্যমে অনলাইন মানের পর্যবেক্ষণ প্রয়োগ করুন।

এই সমাধানটি ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন শক্তি অর্জন করে বেস উপাদান শক্তির 80-90% এ পৌঁছায়, কাস্টম ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উত্পাদন দক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বজায় রেখে কার্যকরভাবে ডিলিমিনেশন ঘটনাকে প্রতিরোধ করে।

সমস্যার বিবরণ:কাস্টম ছাঁচ উত্পাদনতে তারের কাটার সময় - অভিন্ন স্রাব ফাঁক এবং অপর্যাপ্ত ডাইলেট্রিক সঞ্চালনের কারণে 100 মিমি বেধের অভিজ্ঞতা ছাড়িয়ে ওয়ার্কপিসগুলি মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং অবনতি পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করে।

সমাধান:

কাস্টম ছাঁচের উপাদানগুলির পুরু বিভাগগুলিতে ফাঁক বৈচিত্রগুলি ক্ষতিপূরণ দিতে 0.02-0.05 ডিগ্রি টেপার কোণগুলি প্রাক - সেট সহ বৃহত টেপার ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন। স্তরযুক্ত স্রাব কৌশল ব্যবহার করে পালস পাওয়ার প্যারামিটারগুলি অনুকূল করুন: উপরের বিভাগটি উচ্চ বর্তমান/দীর্ঘ পালস প্রস্থকে নিয়োগ করে (আইপি =8-12 এ, টন =25-40 μ এস), নিম্ন বিভাগটি কম বর্তমান/সংক্ষিপ্ত পালস প্রস্থকে (আইপি {5} এ, টন} {6 {}}) ব্যবহার করে।

কাস্টম ছাঁচ ওয়ার্কপিসগুলির পুরু বিভাগগুলিতে পর্যাপ্ত ডাইলেট্রিক সঞ্চালন নিশ্চিত করে 0.15 -} 0.25 এমপিএতে সেট উপরের/নিম্ন অগ্রভাগের চাপগুলির সাথে ডিজাইন ডেডিকেটেড ফ্লাশিং সিস্টেমগুলি ডিজাইন করুন। কাস্টম ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে স্রাবের অবস্থার উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইম ওয়্যার টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট (10-15N) এবং তারের গতি নিয়ন্ত্রণ সহ ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি তারের খাওয়ানো প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন।

মাল্টি - পাস কাটিয়া কৌশল কার্যকর করুন: রুক্ষ - সেমি - সমাপ্তি - কাস্টম ছাঁচের যথার্থতার জন্য যথাক্রমে 0.15 মিমি, 0.05 মিমি এবং 0.02 মিমি উপাদান ভাতার সাথে কাটা কাটা। কাস্টম ছাঁচ উত্পাদনের সময় চিপ সরিয়ে নেওয়ার উন্নতি করে ঘন বিভাগের মাঝখানে সহায়ক ফ্লাশিং গর্তগুলি ইনস্টল করুন - পয়েন্টগুলি।

উচ্চ - কন্ডাকটিভিটি ইলেক্ট্রোড ওয়্যার (φ0.18-0.25 মিমি মলিবডেনাম ওয়্যার) কাস্টম ছাঁচ বানোয়াটে স্রাব স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলুন। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, পুরু বিভাগের ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা কাস্টম ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য RA1.6μM স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে 0.01 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে।