CNC টার্নিং কি?

এটি সংক্ষেপে সিএনসি বাঁক, কিন্তু এটি আসলে কী পরিবর্তন করেছে তা ক্যাপচার করে না। তিনি আমাকে যে অংশটি দেখিয়েছিলেন - দেখা যাচ্ছে এটি চিকিৎসা সরঞ্জামের জন্য ছিল৷ কিছু অস্ত্রোপচার টুল উপাদান. সহনশীলতা টাইট ছিল, যেমন ±0.0005 ইঞ্চি। একটি ম্যানুয়াল লেথে আপনার সত্যিই একজন দক্ষ যন্ত্রবিদ প্রয়োজন এবং পাঁচটি অংশের মধ্যে একটি স্ক্র্যাপ হতে পারে। সিএনসি? সেদিন জিরো স্ক্র্যাপ। গাই আমাকে বলেছিল যে তারা একক প্রত্যাখ্যান ছাড়াই সেই সপ্তাহে 500 টুকরো চালাবে।

আমি সম্ভবত 15 বছর ধরে উত্পাদনের চারপাশে ঘুরপাক খাচ্ছি, এবং সিএনসি টার্নিং সেই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি যা একটি শিল্পকে সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করেছে কিন্তু আপনি আসলে জিনিস তৈরি না করা পর্যন্ত একরকম অদৃশ্য থেকে যায়।

ম্যানুয়াল লেদ সমস্যা (কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ)

এর একটু ব্যাক আপ করা যাক. প্রথাগত লেদগুলি - থেকে প্রচলিত আছে আমি জানি না, প্রাচীন মিশর নাকি অন্য কিছু? নিশ্চিতভাবেই সেঞ্চুরি। মৌলিক ধারণা কখনই পরিবর্তিত হয় না: আপনি অংশটি ঘোরান, এটির বিরুদ্ধে একটি কাটার সরঞ্জাম ধরে রাখুন, উপাদানগুলি সরিয়ে এটিকে আকার দিন। সরল

সমস্যা হল, ম্যানুয়াল ল্যাথের জন্য গুরুতর দক্ষতার প্রয়োজন। আমি ক্লিভল্যান্ডের একটি ট্রেড স্কুলে একজন মাস্টার ম্যাশিনিস্টকে দেখেছি - এটি ছিল 2017 সম্ভবত - 45 মিনিট সময় ব্যয় করে শিক্ষার্থীদের শেখান যে কীভাবে একটি অংশের মুখোমুখি হতে হয়। শুধু শেষ সমতল করা. তুচ্ছ মনে হয় এমন কিছুর জন্য পঁয়তাল্লিশ মিনিট। হাতের-চোখের সমন্বয় প্রয়োজন, উপাদানের জন্য অনুভূতি, যখন টুলটি নিস্তেজ হয়ে যায় - জেনে আপনি এটি ক্লাসরুমে শেখাতে পারবেন না। বছর লাগে।

এবং তারপরেও, ধারাবাহিকতা কঠিন। একই মেশিনিস্ট, একই সেটআপ, অংশগুলি ব্যাচ থেকে ব্যাচে সামান্য পরিবর্তিত হবে। হয়তো সহনশীলতার মধ্যে, হয়তো না। সেই মিলওয়াকি দোকানের একজন লোক আমাকে বলেছিল যে সে সিএনসি আনার আগে 20 বছর ধরে ম্যানুয়াল লেথের কাজ করেছে। "কিছু দিন সবকিছু ক্লিক করা হয়েছে, যন্ত্রাংশ নিখুঁতভাবে বেরিয়ে এসেছে। অন্য দিন আমি মেশিনের সমস্ত শিফটের সাথে লড়াই করতাম এবং তারপরও স্ক্র্যাপ দিয়ে শেষ করতাম। কেন তা কখনোই বুঝতে পারিনি।"

সিএনসি আসলে কী করে (কম্পিউটার অংশ)

CNC - কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ। মূলত আপনি একটি কম্পিউটারে প্রোগ্রাম স্থানাঙ্ক এবং পাথ কাটা, মেশিন ঠিক তাদের অনুসরণ করে. প্রতিবার। কোন বৈচিত্র্য নেই, কোন ছুটির দিন নেই, না "আমি ভালভাবে ঘুমাইনি তাই আমার অংশগুলি বিশেষত্বের বাইরে।"

বাঁক অংশ বিশেষভাবে একটি লেদ- ধরনের মেশিনে ক্রিয়াকলাপকে বোঝায়। পার্ট স্পিন, কাটিং টুল প্রোগ্রাম করা পাথে চলে আপনার পছন্দ মতো আকৃতি তৈরি করতে। সিএনসি মিলিংয়ের বিপরীতে যেখানে টুলটি ঘোরে এবং অংশটি স্থির থাকে। সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রাণী যদিও মানুষ তাদের বিভ্রান্ত করে।

আমার মনে আছে হাস ওপেন হাউস - ডালাসে একজন প্রোগ্রামারের সাথে কথা বলেছিলাম আমার মনে হয়, 2018 বা 2019 - যিনি বলেছিলেন যে সাফল্য আসলে হার্ডওয়্যার ছিল না। হার্ডওয়্যার বেশ সোজা। "কন্ট্রোল সিস্টেম এবং প্রোগ্রামিং ল্যাঙ্গুয়েজগুলিতে ম্যাজিক রয়েছে৷ G-কোড দেখতে সহজ কিন্তু একটি জটিল অংশ পেতে প্রথমে চেষ্টা করুন? এটি একটি শিল্প।"

প্রোগ্রামিং পরিস্থিতি (আপনি যা ভাবেন তার চেয়ে বেশি অগোছালো)

প্রোগ্রামিং - এর কথা বললে এটি এমনভাবে অগোছালো হয়ে যায় যা লোকেরা আশা করে না। বিভিন্ন কন্ট্রোলার, বিভিন্ন সফটওয়্যার প্যাকেজ, বিভিন্ন পোস্ট-প্রসেসর আছে। ফানুক, সিমেন্স, হাস, মাজাক - সকলেরই নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

G-কোড হল আদর্শ ভাষা। তত্ত্বে। অনুশীলনে, প্রতিটি মেশিন নির্দিষ্ট কমান্ডগুলিকে কিছুটা আলাদাভাবে ব্যাখ্যা করে। আমি মিশিগানের একটি কন্ট্রাক্ট ম্যানুফ্যাকচারারে একজন প্রকৌশলীকে দেখেছি - এটি সম্ভবত 2020 - ডিবাগ করতে দুই ঘণ্টা ব্যয় করেছে কেন একটি অংশ 0.003 ইঞ্চি বন্ধ হয়ে আসছে। দেখা গেল তাদের Mazak একটি নির্দিষ্ট G-কোড কমান্ডকে তাদের Haas মেশিনের চেয়ে ভিন্নভাবে ব্যাখ্যা করেছে। একই প্রোগ্রাম, ভিন্ন ফলাফল।

"এ কারণেই আমরা সেটআপের জন্য এত বেশি চার্জ করি," তিনি বলেছিলেন। "প্রতিটি নতুন অংশ একটি ধাঁধা। এমনকি যদি আপনি আগে একই অংশ চালান।"

বেশিরভাগ দোকান এখন সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে - কম্পিউটার এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং৷ আপনি CAD-এ অংশটি আঁকেন, CAM টুলপথ এবং G-কোড তৈরি করে। স্বয়ংক্রিয় শোনাচ্ছে কিন্তু তা নয়। এখনও কাটিয়া গতি, ফিড হার, টুল নির্বাচন, কাজ হোল্ডিং সম্পর্কে গুরুতর জ্ঞান প্রয়োজন। আমি 30 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে প্রোগ্রামারদের এখনও নতুন কৌশল শিখতে দেখেছি।

মানুষ যতটা না উপলব্ধি করে তার থেকেও ম্যাটার ম্যাটার

আপনি বাঁক করা উপাদান সবকিছু পরিবর্তন. মাখনের মতো অ্যালুমিনিয়াম কাটা - নরম, টুলে সহজ, দ্রুত স্পিন্ডেল গতি। ইস্পাত বিভিন্ন গতি এবং ফিড প্রয়োজন. স্টেইনলেস স্টীল grabby হয়, কঠিন কাজ করতে চায়. টাইটানিয়াম? এটা সম্পর্কে ভুলে যান. ব্যয়বহুল উপাদান, ব্যয়বহুল টুলিং, ধীর গতি, পাগল তাপ উৎপন্ন করে।

কানেকটিকাটের একটি মহাকাশ সরবরাহকারীতে ছিল - হয়ত 2016 - তাদের টাইটানিয়াম ল্যান্ডিং গিয়ারের উপাদানগুলি ঘুরিয়ে দেখছিল৷ কার্বাইড সন্নিবেশের জন্য তারা প্রতিটির দাম $40 এর মতো ব্যবহার করেছে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের আগে সম্ভবত 30 অংশ স্থায়ী হয়েছিল। অপারেশন ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন, "আমরা কখনও কখনও কাঁচামালের চেয়ে টুলিংয়ে বেশি ব্যয় করি।"

হার্ড উপকরণ এছাড়াও মেশিন ভিন্নভাবে চাপ. একটি সস্তা বেঞ্চটপ সিএনসি লেদ সারাদিন অ্যালুমিনিয়াম পরিচালনা করতে পারে। শক্ত ইস্পাত চালানোর চেষ্টা করুন এবং আপনি অভিযোগ শুনতে পাবেন। বিয়ারিংগুলি দ্রুত পরিধান করে, বলস্ক্রুগুলি আলগা হয়ে যায়, অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস পায়।

টেক্সাসে একটি দোকানে গিয়েছিলাম - ছোট চাকরির দোকান, পারিবারিক অপারেশন - দুটি অভিন্ন-সিএনসি লেদ ছিল৷ "দুজন কেন?" আমি জিজ্ঞেস করলাম। মালিক হাসলেন। "এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং প্লাস্টিকের জন্য। এটি একটি ইস্পাত এবং শক্ত জিনিসের জন্য। আমি যদি অ্যালুমিনিয়াম মেশিনে শক্ত উপকরণ চালাই, তবে এটি ছয় মাসের মধ্যে সহ্য করবে না। ব্যয়বহুল উপায় শিখেছি।"

সহনশীলতা (যে জিনিসটি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বাইরে কেউ চিন্তা করে না)

সহনশীলতা হল যেখানে CNC বাঁক সত্যিই উজ্জ্বল হয়। বেশিরভাগ ম্যানুয়াল মেশিনের লক্ষ্য ±0.005 ইঞ্চি বা ±0.010 ইঞ্চি। হাতের অপারেশনের জন্য বেশ ভালো। আধুনিক CNC লেদগুলি নিয়মিতভাবে ±0.0005 ইঞ্চি ধরে, কিছু সঠিক অবস্থার অধীনে ±0.0001 ইঞ্চি করতে পারে।

এটি অর্থহীন নির্ভুলতার মতো শোনাতে পারে তবে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ - ইঞ্জিনের উপাদান, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট - সঠিকভাবে কাজ করার জন্য শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন। মেডিকেল ডিভাইস এমনকি আরো তাই. আমি অস্ত্রোপচার ইমপ্লান্ট তৈরির একজন লোকের সাথে কথা বলেছিলাম যিনি বলেছিলেন যে তাদের সহনশীলতা কখনও কখনও দশমাংশ - 0.0001 ইঞ্চি হয়। "সেই স্তরে, দোকানের তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ। তাপ থেকে উপাদানের প্রসারণ আপনাকে ধারণার বাইরে ফেলে দিতে পারে।"

মহাকাশ সবচেয়ে খারাপ। অথবা সেরা, দৃষ্টিকোণ উপর নির্ভর করে. সিয়াটেলের বাইরে একটি প্রতিরক্ষা ঠিকাদার দেখা - বলতে পারে না কোনটি, এনডিএ এবং সমস্ত - এবং তারা জেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ বাঁকছিল। সহনশীলতা ছিল হাস্যকর। নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যে ±0.00005 ইঞ্চির মতো। যন্ত্রবিদ আমাকে পরিদর্শন রিপোর্ট দেখালেন। একটি অংশে 22-মাপিত মাত্রা, সবগুলিকে কয়েক দশ-হাজারের মধ্যে হতে হবে৷

"আপনি কীভাবে এটি সঠিকভাবে পরিমাপ করবেন?" আমি জিজ্ঞেস করলাম। তিনি একটি জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শন কক্ষের দিকে নির্দেশ করেছিলেন। "তাপমাত্রা ±1 ডিগ্রি ফারেনহাইট, গ্রানাইট সারফেস প্লেট, লেজার স্ক্যানারে নিয়ন্ত্রিত। পরিদর্শন সরঞ্জামের দাম CNC মেশিনের চেয়ে বেশি।"

টুল নির্বাচন (গোপন জটিলতা)

কাটার সরঞ্জামগুলি তাদের নিজস্ব জটিলতার মহাবিশ্ব। কার্বাইড সন্নিবেশ, সিরামিক সরঞ্জাম, CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড), হীরা। বিভিন্ন জ্যামিতি, আবরণ, চিপ ব্রেকার। প্রতিটি উপাদান এবং অপারেশন নির্দিষ্ট টুলিং চায়।

আমি একটি স্যান্ডভিক কোরোমান্ট টেকনিক্যাল সেন্টারে একটি দিন কাটিয়েছি - এটি ওহাইওতে ছিল, সম্ভবত 2015 - এবং তাদের কাছে 50,000টি ভিন্ন সন্নিবেশের বিকল্প ছিল৷ পঞ্চাশ হাজার। অ্যাপ্লিকেশান ইঞ্জিনিয়ার আমাকে দেখিয়েছেন কিভাবে ক্ষুদ্র পরিমাণে ইনসার্ট জ্যামিতি পরিবর্তন করা চিপ গঠন, কাটিং ফোর্স, পৃষ্ঠের ফিনিস, টুল লাইফকে প্রভাবিত করে।

"বেশিরভাগ দোকান তাদের 90% কাজের জন্য 10-15টি ভিন্ন ইনসার্ট ব্যবহার করে," তিনি বলেন। "কিন্তু শেষের 10% - অদ্ভুত উপকরণ, আঁটসাঁট সহনশীলতা, কঠিন জ্যামিতি - সেখানেই আপনার টুলিং বিষয়গুলি জানা।"

খরচ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. মৌলিক কার্বাইড সন্নিবেশ $8-10 প্রতিটি হতে পারে. স্টেইনলেস বা বহিরাগত উপকরণ জন্য অভিনব প্রলিপ্ত সন্নিবেশ? $40-50 শক্ত ইস্পাত জন্য CBN সন্নিবেশ? $200+. এবং তারা পরে যায়. সিএনসি টার্নিংয়ের লুকানো খরচের অংশ যা লোকেরা ভাবে না।

লাইভ টুলিং (যেখানে টার্নিং মিট মিলিং)

আধুনিক CNC লেদগুলিতে প্রায়শই "লাইভ টুলিং" - চালিত টুল থাকে যেটি অংশটি লেথে থাকা অবস্থায় মিল, ড্রিল, ট্যাপ করতে পারে। বাঁক এবং মিলিং কেন্দ্রগুলির মধ্যে লাইনটি অস্পষ্ট করে।

হাইড্রোলিক ভালভ বডি তৈরির মিনেসোটার একটি দোকানে এটি দেখেছি। জটিল অংশ, প্রচুর আড়াআড়ি ছিদ্র, ট্যাপড ছিদ্র, নলাকার দেহের উপর মিলিত ফ্ল্যাট। একাধিক সেটআপের প্রয়োজনে ব্যবহার করা হয় - লেদ চালু করুন, কলে যান, হয়ত লেদ-এ ফিরে যান। এখন তারা একটি মোড় -মিল কেন্দ্রে এক সেটআপে সবকিছু করে।

"সেটআপের সময় 60% কমে গেছে," প্রোডাকশন ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন। "এবং নির্ভুলতা উন্নত হয়েছে কারণ আমরা মেশিনের মধ্যে অংশটি স্থানান্তর করছি না। প্রতিবার আপনি একটি অংশ পুনরায় চেক করার সময়, আপনি সম্ভাব্য ত্রুটির পরিচয় দেন।"

প্রোগ্রামিং যদিও trickier পায়. এখন আপনি ঘূর্ণন, টুল পজিশনিং, লাইভ টুল রোটেশন, কুল্যান্ট - প্রচুর ভেরিয়েবল সমন্বয় করছেন। শিকাগোতে একটি কনফারেন্সে আমি কথা বলেছিলাম একজন প্রোগ্রামার বলেছিলেন যে লাইভ টুলিং শেখার ফলে তার প্রোগ্রামিং সময় দ্বিগুণ হয়ে যায়। "আমি এটির সাথে স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করার আগে সম্ভবত দুই বছর সময় নিয়েছিলাম। এখন আমি ফিরে যাওয়ার কল্পনা করতে পারি না।"

সুইস-টাইপ লেদস (দ্য উইয়ার্ড কাজিন)

সুইস-টাইপ লেদ একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন জাত। মূলত সুইস ঘড়ি তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছে - তাই নাম - এগুলি লম্বা, পাতলা অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা একটি সাধারণ লেদকে বিচ্যুত করবে।

অংশ কাটিয়া টুল কাছাকাছি একটি গাইড বুশিং মাধ্যমে ফিড. টুলটি একবারে অংশের দৈর্ঘ্যের এক চতুর্থাংশ-ইঞ্চির মত দেখায়, বাকিটা সমর্থিত। বিচ্যুতি সমস্যা ছাড়াই আপনাকে সত্যিই দীর্ঘ, চর্মসার অংশগুলিকে পরিণত করতে দেয়।

ক্যালিফোর্নিয়া - সিলিকন ভ্যালি এলাকায় - একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক পরিদর্শন করেছেন যেটি ছোট অস্ত্রোপচারের উপাদান তৈরি করে সুইস মেশিন চালায়৷ অংশগুলি সম্ভবত 2 মিমি ব্যাস, 50 মিমি লম্বা ছিল। স্টেইনলেস স্টীল। দশমীতে সহনশীলতা। "নিয়মিত লেথে চেষ্টা করুন এবং অংশটি ফ্লেক্স করে, বকবক আপনার পৃষ্ঠের ফিনিস নষ্ট করে দেয়, কিছুই সহ্য হয় না," প্রধান যন্ত্রবিদ ব্যাখ্যা করেছিলেন।

যদিও সুইস মেশিনগুলি ব্যয়বহুল। এন্ট্রি লেভেল হতে পারে $100k, উচ্চ-শেষের ধাক্কা $500k বা তার বেশি। এবং তারা চটকদার. সত্যিই সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন, ক্ষুদ্র সরঞ্জাম যা সহজেই ভেঙে যায়, জটিল প্রোগ্রামিং।

মিনেসোটার একজন দোকানের মালিক আমাকে বলেছিলেন, "আমরা একটি সুইস লেদ কিনেছিলাম এই ভেবে যে এটি আমাদের সমস্ত ছোট-অংশের সমস্যার সমাধান করবে। এর থেকে ধারাবাহিকভাবে ভাল অংশ পেতে আমাদের নয় মাস সময় লেগেছে। প্রায় ছেড়ে দিয়েছি এবং জিনিসটি বিক্রি করেছি।" অবশেষে তারা এটা বের করেছে, এখন 24/7 রান করে। কিন্তু খাড়া শেখার বক্ররেখা.

অটোমেশন (এটি কোথায় যাচ্ছে)

অটোমেশন বর্তমান আবেশ. বার ফিডার যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাঁচামাল খাওয়ায়। রোবট অস্ত্র যা ফাঁকা লোড করে এবং সমাপ্ত অংশগুলি আনলোড করে। কিছু দোকানে বাতি জ্বলে-তৈরি - মেশিন রাতারাতি সেখানে কেউ নেই৷

আমি ইন্ডিয়ানা - একটি ফাস্টেনার প্রস্তুতকারকের কাছে গিয়েছিলাম এটি সম্ভবত 2021 - শিফটে দুটি অপারেটরের সাথে 20টি CNC লেদ চালাচ্ছিল৷ বিশ্রাম স্বয়ংক্রিয় ছিল। বার ফিডারগুলি মেশিন সরবরাহ করে, অংশগুলি বিনের মধ্যে ফেলে দেয়, কনভেয়ররা উপাদানগুলিকে চারপাশে সরিয়ে দেয়। প্ল্যান্ট ম্যানেজার বলেন, "আমরা প্রতি দুটি মেশিনে একজন অপারেটর দিয়ে এই মেশিনগুলি চালাতাম।" "এখন এটি প্রতি দশজনে একজন অপারেটর, এবং আমরা প্রতি পনের জনে একজনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছি।"

বিনিয়োগ যদিও গুরুতর. একটি ভাল বার ফিডার হতে পারে $20k-40k। জটিলতার উপর নির্ভর করে রোবট কোষ $100k-250k হতে পারে। আপনি যদি উচ্চ ভলিউম চালান তবেই তা বোঝা যায়।

ছোট দোকান এই সঙ্গে সংগ্রাম. পেনসিলভানিয়ার একজন কাজের দোকানের মালিকের সাথে কথা বলেছিল, যিনি বলেছিলেন, "আমরা প্রতি রানে 50-500 পিস তৈরি করি। সেটআপের সময় আমাদেরকে হত্যা করে কিন্তু ভলিউমগুলি অটোমেশনকে ন্যায্যতা দেওয়ার মতো যথেষ্ট নয়। আমরা এই মাঝামাঝি জায়গায় আটকে আছি।"

মান নিয়ন্ত্রণ (পরিদর্শন সমস্যা)

কোয়ালিটি কন্ট্রোল হল যেখানে অনেক দোকানের লড়াই, এমনকি CNC সহ। শুধুমাত্র একটি প্রোগ্রাম চালানোর অর্থ এই নয় যে অংশগুলি বিশেষভাবে রয়েছে। সরঞ্জাম পরিধান, মেশিন প্রবাহ, উপকরণ পরিবর্তিত.

বেশিরভাগ দোকানই প্রথম-অংশ পরিদর্শন করে, দৌড়ানোর সময় এলোমেলো নমুনা, চূড়ান্ত পরিদর্শন করে। কিন্তু কতটুকু যথেষ্ট তা নিয়ে বিতর্ক আছে। আমি ডেট্রয়েটে একটি ম্যানুফ্যাকচারিং কনফারেন্সে একটি তর্ক দেখেছিলাম - 2019 আমার মনে হয় - একজন গুণমান ব্যবস্থাপক এবং একজন উৎপাদন ব্যবস্থাপকের মধ্যে৷

গুণমান লোক: "আমাদের প্রতিটি অংশ পরিমাপ করতে হবে।"
উৎপাদন লোক: "এটি আমাদের শ্রম খরচ দ্বিগুণ করে। CNC পুনরাবৃত্তিযোগ্য।"
গুণমান লোক: "যতক্ষণ না এটি না হয়। তারপরে আমরা খারাপ যন্ত্রাংশ পাঠাই এবং গ্রাহক হারাই।"

সহজ উত্তর নেই। অংশ, গ্রাহক, ব্যর্থতার পরিণতির উপর নির্ভর করে। চিকিৎসা এবং মহাকাশ? সবকিছু পরিমাপ করুন। কম-স্টেকের বাণিজ্যিক অংশ? নমুনা পরিদর্শন সম্ভবত জরিমানা.

প্রক্রিয়ায়- পরিমাপ সাহায্য করে৷ টুল প্রোব যা যন্ত্রের সময় মাত্রা পরীক্ষা করে, জিনিসগুলি প্রবাহিত হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। অগ্রিম টাকা খরচ কিন্তু স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করতে পারেন.

যা কেউ আপনাকে বলে না (লুকানো চ্যালেঞ্জ)

সিএনসি বাঁক নিয়ে চ্যালেঞ্জ রয়েছে যা এটিকে বিপণন ব্রোশারে পরিণত করে না।

টুল ভাঙ্গা উত্পাদনশীলতা ধ্বংস করতে পারে। কার্বাইড ভঙ্গুর - এটিকে ভুল আঘাত করে এবং এটি ভেঙে যায়। এখন আপনার অংশের স্ক্র্যাপ, সম্ভবত মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, আপনি টুলটি প্রতিস্থাপন এবং পুনরায় চালু করার সময় হারিয়েছেন। আমি জর্জিয়াতে গিয়েছিলাম এমন একটি দোকানে লজ্জার দেয়াল - ভাঙা টুল এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশের ফটো ছিল। "ব্যয়বহুল ভুলের অনুস্মারক," মালিক বলেছেন।

চিপ উচ্ছেদ আপনার ভাবার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ধাতু কাটিং চিপ তৈরি করে - প্রচুর। চিপগুলি সঠিকভাবে পরিষ্কার না হলে, তারা সমাপ্ত পৃষ্ঠ, জ্যাম সরঞ্জাম, এমনকি ক্র্যাশের কারণ হতে পারে। আমি মেশিনগুলিকে থেমে যেতে দেখেছি কারণ চিপের বাসাগুলি তৈরি হয় এবং কুল্যান্ট প্রবাহকে অবরুদ্ধ করে।

কুল্যান্ট নিজেই একটি সম্পূর্ণ জিনিস। প্রথাগত ফ্লাড কুল্যান্ট কাজ করে কিন্তু বিশৃঙ্খলা তৈরি করে, পরিস্রাবণ প্রয়োজন, নিষ্পত্তিতে অর্থ খরচ হয়। টুল স্পিন্ডেলের মাধ্যমে উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট গভীর গর্তের জন্য ভাল কাজ করে তবে বিশেষ টুলিং প্রয়োজন। কিছু দোকানে মিস্ট কুল্যান্ট বা এমনকি ড্রাই কাটিং ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি পদ্ধতির ট্রেডঅফ আছে।

তারপর সফ্টওয়্যার পরিস্থিতি আছে. বিভিন্ন প্রজন্মের কন্ট্রোলার বিভিন্ন প্রোগ্রামিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। পুরানো মেশিন সহ দোকানে ফ্লপি ডিস্ক বা প্রাচীন হার্ড ড্রাইভে প্রোগ্রাম থাকতে পারে। আমি একটি দোকান পরিদর্শন করেছি যেটি এখনও 90 এর দশকের শেষের দিকে একটি পিসি ব্যবহার করে তাদের Fanuc কন্ট্রোলার চালানোর জন্য। "যদি এই কম্পিউটারটি মারা যায়, আমরা সমস্যায় পড়েছি," প্রোগ্রামার স্বীকার করেছেন। "কোডের কিছু অংশ সম্ভবত আধুনিক সিস্টেমে পরিষ্কারভাবে স্থানান্তর করবে না।"

স্কিল গ্যাপ থিং (সবাই অভিযোগ করছে)

দক্ষ শ্রমিকের ঘাটতি বাস্তব এবং আরও খারাপ হচ্ছে। আমি যে দোকানের মালিকের সাথে কথা বলেছি তা উল্লেখ করে। অভিজ্ঞ CNC প্রোগ্রামার বা মেশিনিস্ট খুঁজে পাচ্ছি না। বয়স্ক প্রজন্ম অবসর নিচ্ছে, অল্পবয়সী লোকেরা জানে না যে উত্পাদন একটি ক্যারিয়ার হিসাবে বিদ্যমান।

উইসকনসিনের একটি টেকনিক্যাল কলেজে - 2020 বা 2021 - মেশিনিং প্রোগ্রাম ডিরেক্টরের সাথে কথা বলছিলেন। তিনি বলেছিলেন যে তাদের পূরণ করার জন্য স্নাতকদের তুলনায় স্থানীয় কোম্পানি থেকে তাদের চাকরির সুযোগ বেশি ছিল। "কোম্পানিগুলি মরিয়া। সিএনসি মেশিনিস্টদের জন্য বেতন শুরু করা এখানে $25-30/ঘন্টা আঘাত করছে, কখনও কখনও আরও বেশি। এখনও পর্যাপ্ত লোক পাওয়া যাচ্ছে না।"

সমস্যার অংশ হল উপলব্ধি। CNC মেশিনিং এর জন্য প্রকৃত দক্ষতার প্রয়োজন হয় - প্রোগ্রামিং, টুলিং নির্বাচন, সমস্যা সমাধান, মেট্রোলজি - কিন্তু মানুষ এখনও মনে করে ম্যানুফ্যাকচারিং নোংরা এবং কম- দক্ষতা। এটা না. আধুনিক সিএনসি অপারেটরদের ব্লুপ্রিন্ট পড়তে হবে, জ্যামিতি বুঝতে হবে, কম্পিউটারের সাথে কাজ করতে হবে, সমস্যা সমাধান করতে হবে। এটা প্রযুক্তিগত কাজ।

কিছু দোকান স্ক্র্যাচ থেকে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়. কোনো অভিজ্ঞতা নেই এমন লোকদের নিয়োগ করুন, তাদের{1}}হাউস ট্রেনিং প্রোগ্রামে রাখুন। সময় লাগে তবে অন্তত আপনি এমন লোক পাবেন যারা আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি শিখবে।

এটি পরবর্তী কোথায় যায় (সম্ভবত)

এআই এবং মেশিন লার্নিং এখন গুঞ্জন শব্দ। সিস্টেমগুলি যেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিং প্যারামিটারগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, টুল পরিধানের পূর্বাভাস দেয়, ফিড এবং ফ্লাইতে গতি সামঞ্জস্য করে। এর কিছু কাজ করে, কিছু অতিরিক্ত হাইপড।

শিকাগোতে "AI-চালিত" মেশিনিং - ট্রেড শো দেখায় একটি কোম্পানি পরিদর্শন করেছে, 2022 - এবং সত্যই তাদের ডেমোগুলি চিত্তাকর্ষক ছিল৷ সিস্টেম বিভিন্ন উপকরণ এবং জ্যামিতির জন্য সর্বোত্তম কাটিং পরামিতি শিখেছে। কিন্তু যখন আমি বাস্তব দোকানে বাস্তবায়ন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করলাম, বিক্রয় লোকটি অস্পষ্ট হয়ে গেল। "আমরা এটিকে আরও অ্যাক্সেসযোগ্য করার জন্য কাজ করছি।"

অনুবাদ: এটি সেট আপ করা ব্যয়বহুল এবং জটিল। হয়তো 10 বছরের মধ্যে এই জিনিস মান হয়ে যায়. এই মুহূর্তে এটি বেশিরভাগই গুরুতর বাজেটের সাথে উন্নত দোকানে।

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং - 3ডি প্রিন্টিং মেটাল - CNC এর প্রতিস্থাপন হিসাবে পিচ করা হচ্ছে। এটা কিনছেন না। জটিল জ্যামিতি এবং কম ভলিউমের জন্য সংযোজন এর স্থান আছে, কিন্তু আয়তনের সাধারণ বৃত্তাকার অংশগুলির জন্য? সিএনসি বাঁক দ্রুত এবং সস্তা। একজন মহাকাশ প্রকৌশলী আমাকে বলেছিলেন, "আমরা অসম্ভব জ্যামিতির জন্য সংযোজন ব্যবহার করি। বাকি সবকিছু এখনও সিএনসি। সংযোজন হল পরিবর্ধন, প্রতিস্থাপন নয়।"

ন্যানোপ্রেসিশন মেশিনিং আরেকটি সীমান্ত। অংশগুলি মাইক্রোনে পরিমাপ করা হয়, একক-ডিজিটের মাইক্রোমিটারে সহনশীলতা। সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস, নির্ভুল অপটিক্স। বিশেষ মেশিন, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ, গুরুতর দক্ষতা প্রয়োজন। কুলুঙ্গি বাজার কিন্তু ক্রমবর্ধমান.

কেন এই আসলে ব্যাপার

সিএনসি বাঁক অদৃশ্য অবকাঠামো। প্রায় প্রতিটি উত্পাদিত পণ্য তার সরবরাহ শৃঙ্খলে কোথাও উপাদান পরিণত হয়েছে. গাড়ি, প্লেন, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, শিল্প যন্ত্রপাতি - সবই নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে- পরিণত অংশ।

COVID সাপ্লাই চেইন ব্যাঘাতের সময়, লোকেরা হঠাৎ লক্ষ্য করল। "অপেক্ষা করুন, আমরা এই অংশগুলি পেতে পারি না?" হ্যাঁ, কারণ মেশিনের দোকানগুলো যেগুলো তৈরি করছে সেগুলো বন্ধ হয়ে গেছে, বা কাঁচামাল পাওয়া যাচ্ছে না, বা শ্রমিকরা হারিয়ে গেছে।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সম্ভবত 10,000-15,000 মেশিন শপ CNC কাজ করছে৷ অনেকের মত শোনাচ্ছে কিন্তু অনেকগুলি ছোট অপারেশন - পাঁচ থেকে দশ জন। যদি কিছু সেই বাস্তুতন্ত্রকে ব্যাহত করে, তবে প্রচুর জিনিস কাজ করা বন্ধ করে দেয়।

একটি বড় অটোমোটিভ কোম্পানির সাপ্লাই চেইন ম্যানেজারের সাথে কথা বলে - কোনটি বলতে পারে না, এনডিএ - যিনি বলেছিলেন যে তাদের সাপ্লাই চেইনে শত শত মেশিনের দোকান রয়েছে যা বিভিন্ন পরিণত উপাদান তৈরি করে৷ "মানুষ বড় সরবরাহকারীর কথা ভাবেন - টিয়ার 1s মডিউল এবং অ্যাসেম্বলি তৈরি করে৷ কিন্তু সেখানে হাজার হাজার ছোট দোকান আলাদা আলাদা অংশ তৈরি করে৷ এখানেই দুর্বলতা৷"

প্রযুক্তি নিজেই উন্নত হচ্ছে। মেশিন আরো নির্ভুল, নির্ভরযোগ্য, দ্রুত. সফটওয়্যার আরো পরিশীলিত. কিন্তু মৌলিকভাবে আমরা এখনও সুনির্দিষ্ট আকার তৈরি করার জন্য ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে উপাদান অপসারণ করছি। সেই প্রাচীন মিশরীয় লেথের মতো একই নীতি, এখন শুধু কম্পিউটারের সাথে।

সেই মিলওয়াকি দোকানে ফিরে যান। আমি যাওয়ার আগে, মালিক আমাকে একটি অংশ দেখিয়েছিলেন যে তারা 1980 সালে একটি ম্যানুয়াল লেথে তৈরি করেছিল - তুলনা করার জন্য এটি রেখেছিল৷ তাদের নতুন সিএনসিতে তৈরি একই অংশ বনাম। সিএনসিতে সারফেস ফিনিশ ভালো ছিল। মাত্রা আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ. সাইকেল সময় যা ছিল তার একটি ভগ্নাংশ।

"এই প্রযুক্তিটি দুই বছরে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করেছে," তিনি বলেছিলেন। "আমাদের করা সর্বোত্তম বিনিয়োগ। শুধু আশা করি আমরা এটি তাড়াতাড়ি করতে পারতাম।"

আমার জন্য জ্ঞান করে তোলে.

আপনি আরো জানতে চান

মডার্ন মেশিন শপ এবং কাটিং টুল ইঞ্জিনিয়ারিং এর মত ট্রেড পাবলিকেশনগুলি নিয়মিতভাবে CNC টার্নিং কভার করে। নতুন প্রযুক্তি এবং কৌশল সঙ্গে রাখার জন্য ভাল.

যন্ত্রপাতি নির্মাতারা - Haas, Mazak, DMG Mori, Okuma - এর কাছে প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন এবং প্রশিক্ষণ সামগ্রী রয়েছে৷ কেউ কেউ খোলা ঘর চালায় যেখানে আপনি কাজ করতে মেশিন দেখতে পারেন। আপনি যদি একজনের কাছাকাছি থাকেন তাহলে উপস্থিত থাকা মূল্যবান।

স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট, কেননামেটাল, ইস্কারের মতো টুল নির্মাতাদের তাদের ওয়েবসাইটে গভীর প্রযুক্তিগত সংস্থান রয়েছে। অ্যাপ্লিকেশন গাইড, গতি এবং ফিড ক্যালকুলেটর, সমস্যা সমাধানের টিপস। আপনার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি দরকারী।

NIST (ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি) উত্পাদন গবেষণা প্রকাশ করে। একাডেমিক কিন্তু মাঝে মাঝে নির্ভুলতা পরিমাপ এবং মেশিন টুল গতিবিদ্যা বোঝার জন্য দরকারী।

শিকাগোতে IMTS, ক্যালিফোর্নিয়ার WESTEC, ম্যাসাচুসেটসে EASTEC-এর বিভিন্ন ট্রেড শোতে মেশিনিস্ট, প্রোগ্রামার এবং দোকানের মালিকদের সাথে বছরের পর বছর ধরে সহায়ক কথোপকথন হয়েছে। বেশিরভাগ তথ্যপূর্ণ জিনিস মেঝেতে হাঁটা এবং প্রকৃতপক্ষে কাজ করছেন এমন লোকদের সাথে কথা বলা থেকে এসেছে, অফিসিয়াল উপস্থাপনা থেকে নয়।

2023-2024 সালের বর্তমান ডেটা এবং উদাহরণ। ম্যানুফ্যাকচারিং যথেষ্ট দ্রুত গতিতে চলে যে নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং প্রযুক্তি যাচাই করা উচিত। শুধু ইন্টারনেটে কিছু লোককে উদ্ধৃত করবেন না - আপনি যদি পারেন প্রকৃত দোকানে যান।

ওহ, আরও একটি জিনিস - আপনি যদি নির্ভুল উত্পাদনের দিকে তাকিয়ে থাকেন, তাহলে সম্ভবত সিঙ্কার EDMও পরীক্ষা করা উচিত। সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়া (কাটিং এর পরিবর্তে বৈদ্যুতিক স্রাব), কিন্তু সমস্যা সমাধান করে যা CNC বাঁক করতে পারে না। কঠিন উপকরণ, জটিল গহ্বর, স্টাফ যেখানে আপনি শারীরিকভাবে একটি কাটিয়া টুল পেতে পারেন না। যে কানেক্টিকাট মহাকাশ দোকান আমি উল্লেখ করেছি? তাদের অর্ধেক জটিল অংশ বাঁক পরে EDM মাধ্যমে গেছে. আপনি নির্ভুল কাজ সম্পর্কে গুরুতর হলে বোঝার মূল্য.

কঠিন পদার্থ বা জটিল কাজের জন্য সাইড নোট -, সিঙ্কার EDM দেখুন। বিভিন্ন প্রযুক্তি (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিন) কিন্তু বাঁক সঙ্গে ভাল জোড়া. ওহাইওতে ছাঁচের কাজে ব্যবহৃত দেখেছি। সম্পর্কে জানার যোগ্য।

সাইড নোট - ইদানীং সিঙ্কার ইডিএমের দিকে নজর দিচ্ছে, বিশেষত নির্ভুল ছাঁচ তৈরি এবং জটিল গহ্বরের প্রয়োগের জন্য। CNC বাঁক থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়া, কিন্তু আকর্ষণীয় কিভাবে নির্ভুল উত্পাদন সর্বত্র প্রদর্শিত হয়। ইডিএম কীভাবে ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন পরিবর্তন করছে সে সম্পর্কে আপনি যদি আগ্রহী হন তবে এখানে এটি সম্পর্কে লিখেছেন:ডুবন্ত edm. অদৃশ্য অবকাঠামোর অনুরূপ থিম যা বেশিরভাগ লোকেরা চিন্তা করে না।