ঢালাইকৃত ধাতু
প্রধান ডাই কাস্টিং ALLOYES হয়: দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, সীসা, এবং টিন; যদিও অসাধারণ, লৌহ মৃন্ময় মৃন্ময় পাত্রও সম্ভব। স্পষ্টতই ডাই কাচিং আলগোরিদের মধ্যে রয়েছে: জমাক; দস্তা অ্যালুমিনিয়াম; অ্যালুমিনিয়াম, যেমন অ্যালুমিনিয়াম এসোসিয়েশন (এএ) স্ট্যান্ডার্ড: এএ 380, এএ 384, এএ 386, এএ 390; এবং AZ91D ম্যাগনেসিয়াম। নিম্নলিখিত প্রতিটি খাদ সুবিধাগুলির একটি সারসংক্ষেপ:
দস্তা: ঢালাই সবচেয়ে সহজ ধাতু; উচ্চ নমনীয়তা; উচ্চ প্রভাব শক্তি; সহজে ধাতুপট্টাবৃত; ছোট অংশ জন্য লাভজনক; দীর্ঘ মৃত্যুর জীবন উত্সাহ দেয়
অ্যালুমিনিয়াম: লাইটওয়েট; জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল জন্য উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব; ভাল জারা প্রতিরোধের; ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য; উচ্চ তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা; উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রেখেছে
ম্যাগনেসিয়াম: মেশিন থেকে সহজতম ধাতু; চমৎকার শক্তি থেকে ওজন অনুপাত; হালকা হলুদ সাধারণত ঢালাই মারা যায়।
কপার: উচ্চ কঠোরতা; উচ্চ জারা প্রতিরোধের; অ্যালোহির সর্বোচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মেরে ফেলা; চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের; চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা; শক্তি ইস্পাত অংশ যে সমীপবর্তী।
সিলিকন কবুতর: তামা, দস্তা এবং সিলিকনের তৈরি উচ্চ শক্তি খাদ। প্রায়ই বিনিয়োগ casted ইস্পাত অংশ জন্য একটি বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত।
লিড এবং টিন: উচ্চ ঘনত্ব; অত্যন্ত বন্ধ মাত্রিক সঠিকতা; জারা প্রতিরোধের বিশেষ ফর্ম জন্য ব্যবহৃত। এই ধরনের অ্যালাইজ পাবলিক স্বাস্থ্য কারণগুলি জন্য foodservice অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয় না। টাইপ মেটাল, সীসা, টিনের একটি এলাভ এবং এন্টিমিনি (কখনও কখনও তামার ট্রেস) ব্যবহার করে হাতের প্রকারের ছাপানো প্রিন্টিং এবং গরম ফয়েল ব্লকিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। ঐতিহ্যগতভাবে হাত ঝাঁকানো ছাঁচ নিক্ষেপ এখন প্রধানত টাইপ foundries শিল্পায়ন পরে ঢালাই মারা। প্রায় 1 9 00 স্লাগ কাস্টিং মেশিনগুলি বাজারে এসেছিল এবং আরও অটোমেশন যুক্ত করেছে, এক ডজন অফিসিয়াল অফিসে কয়েক ডজন কাস্টিং মেশিনের সাথে।