স্পষ্টতা ছাঁচ অংশীদারিত্ব পৃষ্ঠ কিভাবে polish
প্রক্রিয়াকরণের আমাদের স্বাভাবিক পদ্ধতি একটি বেস স্তর চিহ্নিত করা, শুরু থেকে শুরু পর্যন্ত অপরিবর্তিত প্রক্রিয়া, এটি অন্যান্য অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তিতে হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃতপক্ষে, প্রসেসের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের সংশ্লেষণের কারণে এই ডেটুমটিও বিকৃত হয়।
ডেটুমের বিবর্তনটি অন্যান্য অংশের আকারে অনেকগুলি পরিবর্তন করে। পরিষদগুলির পরিমাপের মাধ্যমে অনেকগুলি পরিবর্তন করা হয়, যা মোল্ডের গুণমান এবং জীবনকে সংহত করে এবং প্রভাবিত করে।
ছাঁচ কর্মক্ষমতা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আমরা এই ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণ রোগ উত্পাদন প্রক্রিয়ার অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি অতিক্রম করা উচিত।
সাধারণভাবে, রুক্ষ যন্ত্রের সময়, বিভিন্ন দিকের বিভিন্ন দিকগুলি তিন-মাত্রিক বিকৃতির ডিগ্রী স্ব-সনাক্তকরণের পর্যবেক্ষণ পৃষ্ঠ হিসাবে নির্বাচিত হয়। যদি কেউ পাওয়া যায় না, তবে এটি সংযুক্ত হওয়ার আগে সংযুক্ত এবং সরানো যেতে পারে। অতিরিক্ত পর্যবেক্ষণ পৃষ্ঠায় হতে পারে না খুব ছোট, খুব ছোট হতে সঠিক। নীতি হল: মহান প্রতিভা, নির্মম সহজ।
বর্তমানে, উচ্চ শেষ ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা আরো এবং আরো চাহিদা হয়ে উঠছে। যখন বিদেশী কোম্পানিগুলি চীনা ছাঁচ নির্মাতাদের ছাঁচ সরবরাহের জন্য জিজ্ঞাসা করে, তখন তাদের বেশিরভাগই মোল্ড বিভাজন পৃষ্ঠায় ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের চিহ্ন থাকবে না এমন প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে নিয়ে যাবে।
প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
সর্বোপরি, ছাঁচ অংশে 3-4 ঘন্টা শেষ হওয়ার পরে যন্ত্র কেন্দ্রে কাজ করা উচিত, প্রভাবটি সর্বোত্তম হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, যন্ত্রের সময় বিমূর্ততা কমানোর জন্য, সমস্ত যন্ত্র প্রক্রিয়াগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে মরা অংশগুলির বিকৃতির সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন।
ছাঁচ অংশ কাটার সময়, প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ ক্রমাগতভাবে কাটিয়া সরঞ্জাম, ইলেক্ট্রোড, কাটিয়া তারের, ঠান্ডা এবং তাপ পরিবর্তন, এবং বল প্রয়োগের সরঞ্জাম দ্বারা উপকরণগুলিতে প্রয়োগের কারণে জমা হয়। একই সময়ে, মুক্তিযুদ্ধের প্রচেষ্টার মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ। যখন সংশ্লেষিত অভ্যন্তরীণ চাপ একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌছায়, তখন এটি উপাদানটির কঠোরতা অতিক্রম করে, কর্মপরিবর্তনের আকার পরিবর্তন করে এবং বিকৃতি তৈরি করে।
উপাদানটি কাটিয়া প্রক্রিয়াতে অভ্যন্তরীণ চাপ জমা করার জন্য প্রয়োজনীয়। আমরা জানি যে ছাঁচ অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপের সংশ্লেষ গভীর গর্তের ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, রুক্ষ এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি ঢালাই প্রক্রিয়া।
অভ্যন্তরীণ শক্তির দ্বারা ছাঁচ অংশে সৃষ্ট বিচ্ছেদকে অতিক্রম করুন। কেবল দুটি উপায় রয়েছে: অভ্যন্তরীণ চাপ এবং যান্ত্রিক পুনঃপ্রক্রিয়াকে নির্মূল করা বা দুইটিকে একত্রিত করা।
অভ্যন্তরীণ চাপের অবসান সাধারণত তাপ চিকিত্সা দ্বারা হয়, যা সাধারণত "নির্মূল চিকিত্সা" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
চুল্লীতে সাধারণ ইস্পাত অংশগুলি 6 থেকে 1২ ঘন্টা পরে 590 ℃ পর্যন্ত বেড়ে যায়, তাপ সংরক্ষণ 2-6 ঘন্টা (ওয়ার্কপিসের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে, তবে স্থানীয় মৌসুমী তাপমাত্রার অনুসারে) এবং তারপরে চুল্লি ঠান্ডা। এই প্রক্রিয়া সাধারণত 24-48 ঘন্টা লাগে।
চুল্লীতে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অংশ ২90 ℃ পর্যন্ত, 6 ঘন্টা তাপ সংরক্ষণের 2-4 ঘন্টা (ওয়ার্কপিসের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে, তবে স্থানীয় মৌসুমি তাপমাত্রার ভিত্তিতে) এবং তারপরে চুল্লি শীতলকরণের সাথে। প্রক্রিয়া সাধারণত 24 ঘন্টা লাগে।
মেশিনে, বিশেষত রুক্ষ মেশিনে, জোড়ানোর সরঞ্জামগুলির বাহুটি অভিন্ন হতে হবে, সাধারণত একাধিক, বক্ররেখা শক্তকরণ, শক্তকরণ-আলগা-শক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে।
উদাহরণস্বরূপ, 1000 x 800 x 300 মিমি আকারের ত্রিমাত্রিক অংশে, এটি সাধারণত 900 মিমি, 600 মিমি এবং 260 মিমি কম পর্যবেক্ষণ পর্যবেক্ষণের দৈর্ঘ্য সেট করা সেরা। পর্যবেক্ষণ পৃষ্ঠটি ছোট, বড় পরিমাপ মান এবং প্রকৃত এক মধ্যে ত্রুটি।
সাধারণভাবে, যদি পর্যবেক্ষণ পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্যটি প্রকৃত ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের মাত্র 50% হয় তবে পরিমাপ করা মানটি 1-2 বার পৃথক হবে।
রুক্ষ পর্যবেক্ষণের শেষে, প্রতিটি পর্যবেক্ষণ পৃষ্ঠার অবস্থার পরিমাপের পরে এবং তথ্য রেকর্ড করার পরে, দৃঢ়তার হাতিয়ারটি সম্পূর্ণরূপে শিথিল করার চেষ্টা করুন, তবে ওয়ার্কবিন্চের পৃষ্ঠায় ওয়ার্কপিসের অবস্থান পরিবর্তন করবেন না এবং প্রতিটিটির প্রকৃত তথ্য পরিমাপ করুন কর্মক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ পর্যবেক্ষণ, এবং সাধারণত workpiece এর বিকৃতি জানতে।
দ্বিতীয় বন্ধন: প্রসেসিং চলাকালীন চলতে না যাওয়া পর্যন্ত আবার প্রতিটি জোড়ানোর সরঞ্জামকে শক্ত করে তুলুন। এটি খুব কঠিন অংশ। তারপর প্রতিটি পর্যবেক্ষণ পৃষ্ঠায় ছোট পরিমাণে কাটিয়া সঞ্চালিত হয় যাতে এটি দ্বিতীয় দাতামের সত্য এবং সঠিক ভূমিকা পালন করতে পারে রূপান্তর Datum হিসাবে)।
কর্মক্ষেত্র বাঁকানো: রুক্ষ যন্ত্রের পরে পরিমাপ করা বিবর্তন তথ্য অনুসারে, মূল ডেটুম পৃষ্ঠটি ফ্ল্যাটযুক্ত হওয়া উচিত। যদি এটি প্যাড ছাড়াই যন্ত্রযুক্ত থাকে তবে এটি অন্য অংশগুলিতে আকৃতির বিচ্যুতি সৃষ্টি করবে, যার ফলে কিছু অংশে অত্যধিক কাটিয়া এবং এমনকি কিছুটা অংশ। এই প্রক্রিয়াটি দাতুমের বিচ্ছিন্নতা দূর করতে হয় যাতে এটি প্রথম ডেটুমের ভূমিকা পালন করতে পারে।
প্রথম "অপব্যবহারের চিকিত্সা" (রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে), ডেটুম পৃষ্ঠটি পুনঃপ্রক্রিয়াকৃত হয়। নিচের পদ্ধতির থেকে পৃথক।
প্রথম ডেটুমের প্রক্রিয়াকরণের ফলে অন্য পৃষ্ঠার সাথে তার ত্রুটি ঘটে। এই দ্বন্দ্বটি সমাধান করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি ওভার এবং শক্ত হয়ে গেছে: এই সময়, ওয়ার্কপিসটি মূল অবস্থানে সর্বোত্তমভাবে স্থাপন করা হয়। মূল সনাক্তকরণ পৃষ্ঠাকে পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ করা হয়েছে এবং তারপর পরীক্ষা করা হয়। নতুন ডেটুম প্লেনে ত্রুটিটি সাধারণত মাঝারি দৃঢ়তার উপর চাপ সৃষ্টি করে। এর ফলে অভিজ্ঞতা সংকোচন হয়, ত্রুটিটি ছোট এবং ছোট হয়ে যায়। সেমি মূল প্রক্রিয়াটির অংশগুলি শেষ করে। যখন সমাপ্ত হয়, চেক করুন। কোনও সমস্যা পরীক্ষা করবেন না, পরবর্তী পদ্ধতিতে স্থানান্তর।
বিভাজন পৃষ্ঠার জন্য যথাযথ পরিমাণে যন্ত্র ভাতা ব্যতীত সংরক্ষিত থাকে তবে গহ্বরের ত্রিমাত্রিক রেফারেন্স (স্থানিক 0 বিট) একটি সমন্বয় যন্ত্রের সাথে পরিমাপ করা হলে তৃতীয় পৃষ্ঠায় বেস পৃষ্ঠ এবং বিভাজক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা হবে। মসৃণ করার আগে। এখানে একটি বিষয় হাইলাইট করা দরকার। আমরা এখন 3 ডি সফ্টওয়্যারের সাথে খুব জনপ্রিয়। তবে আমরা দুটি ধরণের ডিজাইন ব্যবহার করি: ডেট শূন্য ডেটুম এবং কোণার শূন্য ডেটুম। প্রথমটি সিএডি উন্নয়নের সাথে জনপ্রিয়, নতুনদের জন্য জনপ্রিয় , ভূমিকা ধীর, কিন্তু খুব সঠিক, ভুল করা সহজ নয়। পরেরটি হল ঐতিহ্যগত নকশা পদ্ধতি, ভুল করা সহজ। আমি এখানে যা উল্লেখ করি তা হল তিন-মাত্রিক রেফারেন্সের নকশা এবং সনাক্তকরণ (স্থান 0-বিট ) একটি কোঅর্ডিনেট মেশিনের সাথে গহ্বর। আপনি দেখতে পাবেন যে আমি এর অর্থ কী।
সাধারণভাবে, এই পদ্ধতি অনুসরণ করে, প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিচ্ছিন্নতা অতিক্রম করা যেতে পারে। বিভাজক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যেতে পারে হাত flapping এড়াতে পারেন।