ইনজেকশন ছাঁচ আংশিক সমস্যা সমাধান

ইনজেকশন ছাঁচ আংশিক সমস্যা সমাধান

আপনি জানেন কি? ইনজেকশন ছাঁচ গঠন গঠন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান সরাসরি প্লাস্টিকের অংশ এবং উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার অনেক ব্যর্থতা হতে পারে, তারপর আমরা বিভিন্ন সাধারণ ব্যর্থতা সম্পর্কে শিখতে সাংহাই pugnyny অনুসরণ করব এবং সমাধান।

গাইড স্তম্ভের ক্ষতি: গাইড স্তম্ভটি মূলত ইনজেকশন ছাঁচে একটি নির্দেশিকা ভূমিকা পালন করে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ছাঁচ কোর এবং গহ্বরের ঢালাই পৃষ্ঠটি কোনও পরিস্থিতিতেই একে অপরের সাথে স্পর্শ করবে না এবং গাইড কলামটি বেয়ারিং বা পজিশনিং হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে, ইনজেকশন চলাকালীন গতিশীল এবং স্থায়ী মোডগুলি বিশাল পার্শ্ববর্তী মাইগ্রেশন বল তৈরি করবে: (1) যখন প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধের একতা অভিন্ন নয়, তখন উপাদান প্রবাহের পুরু মোটা প্রাচীরের হার বড়, যা এখানে বড় চাপ সৃষ্টি করবে; (2) প্লাস্টিকের অংশটির দিকটি অসমগুণিক, যেমন ধাপযুক্ত ফ্র্যাক্টাল পৃষ্ঠের ছাঁচ, এবং বিপরীত দুই পক্ষের বিভিন্ন ব্যাকপ্রেসর সাপেক্ষে।

গেট ছাড়ার অসুবিধা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, গেটটি গেট আস্তিনে আঠালো, যা বের করা কঠিন। যখন মোল্ড খোলা হয়, তখন পণ্যগুলিতে ফাটল প্রদর্শিত হয়। উপরন্তু, অপারেটরগুলিকে অগ্রভাগ থেকে বের করে দিতে হবে কপার বারের শীর্ষে ডামোল্ডিংয়ের আগে এটি আলগা করে, উৎপাদন দক্ষতাকে গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করে। ব্যর্থতার মূল কারণ হল গেট শঙ্কু গর্তের গরিমা ফিনিস এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের পরিধিতে ফলক চিহ্ন। এছাড়া, উপাদান খুব নরম, শঙ্কু গর্তের ছোট প্রান্তটি সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং অগ্রভাগের গোলকচক্রটি খুব ছোট, যার ফলে গেট উপাদানটির তুষারপাত মাথা হয়। এটি প্রক্রিয়া করা খুব কঠিন ছত্রাক ঝরনা এর মোমবাতি গর্ত। স্ট্যান্ডার্ড অংশ যতদূর সম্ভব গৃহীত করা উচিত। আপনি যদি নিজের দ্বারা প্রক্রিয়া করতে চান তবে আপনাকে নিজের তৈরি করতে হবে অথবা বিশেষ রিমার কিনতে হবে। মোমবাতি গর্তটি রেন 04 এর নিচে স্থল হতে হবে। এছাড়া, স্প্রেউ পল্লার বা স্প্রে জ্যাকিং প্রক্রিয়া সেট করতে হবে।

চলন্ত এবং নির্দিষ্ট ছাঁচে স্থানান্তরণ: বৃহত ছাঁচে সমস্ত দিকের বিভিন্ন চার্জিং হার এবং ভর্তি মৃত মাপের প্রভাবের কারণে চলন্ত এবং নির্দিষ্ট ছাঁচে স্থানান্তর করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ইনজেকশন চলাকালীন পার্শ্ববর্তী মাইগ্রেশন ফোর্স যোগ করা হবে গাইড কলাম, যা ছাঁচ খোলার সময় নির্দেশিকা কলামের পৃষ্ঠায় ছিটিয়ে রাখা হবে, যা ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এবং গাইড কলামটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে বা মোটা কলামটি বন্ধ হবে বা এমনকি ছাঁচটি খুলতেও অক্ষম। উপরের সমস্যাগুলির সমাধান করুন, ডাই বিভাজক পৃষ্ঠায় একটি উচ্চ শক্তি পজিশনিং কী যুক্ত করা হয়, নমনীয় কী ব্যবহার করা সহজ এবং সর্বাধিক কার্যকরী। বিভাজক পৃষ্ঠের গাইড গহ্বরের পার্শ্বেদুল্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াকরণটি চলন্ত গ্রহণ করা, স্থায়ী ছাঁচ সারিবদ্ধ clamps, বিরক্তিকর মেশিনে শেষ সময় বিরক্তিকর, যাতে চলন্ত, নির্দিষ্ট ছাঁচ গর্ত সংশ্লেষণ গ্যারান্টি পারেন, এবং সর্বাধিক ডিগ্রী ত্রুটি ন্যূনতম করতে পারেন। উপরন্তু, গাইড colum তাপ তাপ কঠোরতা এন এবং গাইড আস্তিন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

ডায়নামিক ফর্মওয়ার্ক বেন্ডিং: যখন ইনজেকশন ছাঁচটি ইনজেকশন করা হয়, ছাঁচ গলিতে গলিত প্লাস্টিক একটি বিশাল বিপরীত চাপ সৃষ্টি করে যা সাধারণত 600 এবং 1000 কেজি / সেমি। মাঝামাঝি নির্মাতারা কখনও কখনও এই সমস্যাটির জন্য যথেষ্ট মনোযোগ দেয় না মূল নকশা আকার, বা নিম্ন শক্তি ইস্পাত প্লেট সঙ্গে চলন্ত টেমপ্লেট প্রতিস্থাপন। উপরের বার উপাদান সহ ছাঁচে, উভয় পক্ষের মধ্যে বড় স্থান থাকার কারণে, টেমপ্লেটটি ইনজেকশন সময় নিচু হয়। অতএব, চলমান ফর্মওয়ার্কটি উচ্চতর মানের ইস্পাতের হতে হবে, এটি পুরু বেধে থাকবে। এটি A3 বা অন্যান্য কম-শক্তি ইস্পাত প্লেটগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। প্রয়োজন হলে, ফর্মওয়ার্কের বেধ কমিয়ে এবং ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে একটি সমর্থন কলাম বা সমর্থন ব্লক চলমান ফর্মওয়ার্কের অধীনে সেট করা উচিত।

শীর্ষ বার নমন, ব্রেকিং বা ফুটো: স্ব-গঠিত শীর্ষ বারের গুণমান ভাল, যার অর্থ প্রক্রিয়াকরণ খরচ খুব বেশী। এখন, স্বাভাবিক মানের সাথে সাধারণত মানের অংশ নির্বাচন করা হয়। জ্যাকিং বার এবং গর্তের মধ্যে ফাঁক খুব বড় হলে, ফুটো হবে, তবে যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয় তবে জাকিং বারটি ক্রমবর্ধমান ছাঁচে ফুলে উঠবে ইনজেকশন সময় তাপমাত্রা। আরো বিপজ্জনক কি কখনও কখনও এটি একটি স্বাভাবিক দূরত্ব এ push করা হয় যখন উপরের বার ভাঙ্গা হয়। ফলস্বরূপ, উন্মুক্ত শীর্ষ বারটি পরের বন্ধনে পুনরায় সেট করা যাবে না এবং মরা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, শীর্ষ রডটি নিয়ন্ত্রণাধীন। 10 ~ 15 মিমি এর মিলে যাওয়া অংশটি শীর্ষ রডের সামনে প্রান্তে সংরক্ষিত থাকে এবং মধ্যম অংশটি 0.2 মিমি দ্বারা স্থায়ী হয়। সমাবেশের পরে, সমস্ত জ্যাকিং বারগুলি পরিষ্কারভাবে ক্লিয়ারেন্সের সাথে অবশ্যই চেক করা উচিত, সাধারণত 0.05 ~ 0.08 মিমি, সম্পূর্ণ জ্যাকিং প্রক্রিয়া অবাধে পিছনে হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।

জল চ্যানেলের দুর্বল শীতলতা বা ফুটো: ইনজেকশন মোল্ডের শীতল প্রভাব সরাসরি পণ্য এবং উৎপাদন দক্ষতা, যেমন দরিদ্র ঠান্ডা, পণ্যগুলির সংকোচন, বা অমসৃণ সংকোচন এবং যুদ্ধের পৃষ্ঠ বিকৃতির প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অন্যদিকে, সম্পূর্ণ ছাঁচ বা স্থানীয় তাপমাত্রা, যাতে ছাঁচটি স্বাভাবিক উত্পাদন এবং উত্পাদন, এবং গুরুতর হয় না যাতে উপরের বার এবং তাপ বিস্তারের অন্যান্য অংশগুলি এবং মৃত ক্ষতি আটকে যায়। গলানো সিস্টেমের নকশা পণ্যটির আকৃতির উপর নির্ভর করে। ছাঁচ জটিল কাঠামো বা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কারণে সিস্টেম পরিত্যাগ করবেন না।

গাইড স্লটের দৈর্ঘ্য খুব ছোট: কিছু ছাঁচ টেম্পলেটের এলাকা দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং গাইড স্লটটির দৈর্ঘ্য খুব ছোট। কোর টান দেওয়ার পরে, স্লাইড ব্লক গাইড স্লটের বাইরে উন্মুক্ত করা হয়। এভাবে, পোস্ট-কোর পর্যায়ে স্লাইড ব্লকটি টলটানো এবং মৌলটি পুনরায় সেট করার প্রাথমিক স্তরটিকে সহজ করে তুলতে হয়। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, চুপে থাকা দৈর্ঘ্যটি 2/3 এর কম হবে না স্লাইডিং ব্লকের মূল স্লাইডটি শেষ হওয়ার পরে গাইড স্লটের পুরো দৈর্ঘ্যটি শেষ হয়ে গেছে। ডিজাইন এবং উত্পাদন মোল্ডগুলি যখন, প্লাস্টিকের অংশগুলির মান, ব্যাচের আকার, উৎপাদন সময়সীমার প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি পূরণ করা উচিত নয়, যা শুধুমাত্র পণ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, কিন্তু molds গঠন সহজ এবং নির্ভরযোগ্য, প্রক্রিয়া সহজ, খরচ কম, যা সবচেয়ে নিখুঁত ছাঁচ।