2018 সালে আমরা একটি বড় প্রকল্প হারিয়েছি। গ্রাহকের একটি APU মাউন্টিং সিস্টেমের জন্য PEEK বন্ধনীর প্রয়োজন ছিল এবং গুরুত্বপূর্ণ বোরের ব্যাস ±0.025mm ধরে রাখতে হবে। আমরা আমাদের T1 নমুনাগুলি চালিয়েছি, প্রথম 50 টি টুকরা ভাল বেরিয়ে এসেছে, সবকিছু ঠিকঠাক দেখাচ্ছিল। তারপরে আমরা উত্পাদন চালানো শুরু করি এবং আমাদের Cpk 0.9 এ নেমে যায়। দেখা গেল যে আমাদের ছাঁচের তাপমাত্রা ±4 ডিগ্রী ওঠানামা করছিল যখন সেই সহনশীলতা স্তরে PEEK এর সত্যিই ±1.5 ডিগ্রি সর্বোচ্চ প্রয়োজন।
এতে আমাদের চুক্তি এবং প্রায় $180K টুলিং খরচ হয়েছে যা অকেজো হয়ে গেছে।
আমি এটি নিয়ে এসেছি কারণ বেশিরভাগ সরবরাহকারী ওয়েবসাইটগুলি শুধুমাত্র আপনাকে জয় দেখায়। কিন্তু আমরা সেই ব্যর্থতা থেকে আরও বেশি কিছু শিখেছি, যতটা মসৃণভাবে চলে গেছে এমন অনেক প্রকল্প থেকে। আজকাল আমাদের ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ±1.5 ডিগ্রীতে চলে- ছাঁচের থার্মোকল ব্যবহার করে, এবং আমরা প্রথমে একটি সঠিক সক্ষমতা অধ্যয়ন না করে আর PEEK-এ ±0.025 মিমি উদ্ধৃত করি না। কিছু কাজ আমরা শুধু প্রত্যাখ্যান. এটাই এই ব্যবসার বাস্তবতা।
মূল্য - বাস্তব সংখ্যা
সবাই খরচ সম্পর্কে জানতে চায়। 2023-2024 সালে মহাকাশ প্রকল্পের জন্য আমরা আসলে কী চার্জ করেছি তা এখানে:
জ্বালানী লাইন বন্ধনী
এভিওনিক্স হাউজিং
হাইড্রোলিক সংযোগকারী শরীর
স্ট্রাকচারাল ক্লিপ
হাইড্রোলিক সংযোগকারী আমাদের কিছু গুরুত্বপূর্ণ শিখিয়েছে। গ্রাহক মূলত সীল খাঁজে ±0.015 মিমি উল্লেখ করেছেন। আমরা মোল্ড ফ্লো সিমুলেশন চালিয়েছি এবং তাদের তথ্য দেখিয়েছি - ইনজেকশন মোল্ডিং ফিজিক্স আপনাকে উৎপাদনে সহনশীলতার গ্যারান্টি দিতে দেবে না। তারা ক্রিটিক্যাল OD-তে পোস্ট-মেশিনিং সহ এটিকে ±0.02মিমিতে শিথিল করতে সম্মত হয়েছে এবং প্রকল্পটি সফল হয়েছে। PO জয়ের জন্য যদি আমরা শুধু "হ্যাঁ, আমরা এটা করতে পারি" বলতাম, তাহলে আমরা আরেকটি 2018 পরিস্থিতির সাথে শেষ হয়ে যেতাম।
টুলিং খরচ বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে অনেক বেশি পরিবর্তিত হয়। এই $26K ক্লিপ ছাঁচ এবং $128K সংযোগকারী ছাঁচ দেখে মনে হচ্ছে তারা ভিন্ন জগতের, কিন্তু আপনি যখন নকশাটি দেখেন তখন খরচ চালকদের বোঝা যায়। সংযোগকারীর জন্য 6টি হাইড্রোলিক কোর টান দরকার, ভালভ গেট সহ গরম রানার এবং আমাদের P20 স্টিলের পরিবর্তে শক্ত H13 ব্যবহার করতে হয়েছিল। যখন গ্রাহকরা জিজ্ঞাসা করে যে কেন একটি ছাঁচ ব্যয়বহুল, আমরা একসাথে ডিজাইনের মধ্যে দিয়ে যাই এবং এটি সাধারণত বোঝা যায় যখন আপনি দেখতে পান যে অর্থ আসলে কোথায় যায়।
উঁকির সমস্যা
আমাদের মহাকাশ অনুসন্ধানের প্রায় 70% PEEK নির্দিষ্ট করে। হয়তো 40% আসলে এটা প্রয়োজন.
PEEK তিনটি পরিস্থিতিতে এর প্রিমিয়াম উপার্জন করে: 180 ডিগ্রির উপরে ক্রমাগত এক্সপোজার, স্কাইডোল বা জেট ফুয়েলের মতো হাইড্রোলিক তরলগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ, অথবা আপনি যেখানে অ্যালুমিনিয়াম প্রতিস্থাপন করছেন সেখানে কাঠামোগত লোড। এই শর্তগুলির বাইরে, আপনি যে সম্পত্তিগুলি ব্যবহার করছেন না তার জন্য আপনি 3-4x উপাদান মূল্য পরিশোধ করছেন।
গত ত্রৈমাসিকে আমাদের কাছে একজন গ্রাহক উড়োজাহাজের কেবিনের জন্য ওভারহেড বিন ল্যাচ নিয়ে আমাদের কাছে এসেছিলেন, পিইকে উল্লেখ করা হয়েছে। আমি অপারেটিং পরিবেশ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেছি - ঘরের তাপমাত্রা, কোন রাসায়নিক এক্সপোজার নেই, শুধু মাঝারি যান্ত্রিক লোড। আমরা ULTEM 2300-এ স্যুইচ করার পরামর্শ দিয়েছি। এই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সমতুল্য, কিন্তু উপাদান খরচ $38/kg থেকে $14/kg-এ নেমে এসেছে। এটি তাদের 200,000 টুকরা বার্ষিক ভলিউমের প্রতি অংশে মোটামুটি $2.80 বাঁচিয়েছে।
প্রতি বছর $560K
তারা ইঞ্জিনীয়ার করা সামগ্রীর উপর খরচ করার পরিবর্তে -অধিকাংশ রাখতে পারে৷
আমরা কেবল বিড জেতার জন্য সস্তা বিকল্পগুলিকে চাপ দিচ্ছি না। আমরা উপযুক্ত বিকল্পগুলি পুশ করি কারণ অতিরিক্ত{1}}নির্দিষ্টকরণ শুধুমাত্র খরচের বাইরে সমস্যা তৈরি করে৷ PEEK ULTEM-এর চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয়, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা মানে একটি শক্ত প্রক্রিয়া উইন্ডো, আরও কিছু যা ভুল হতে পারে। প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানো উপাদান শুধুমাত্র অর্থনীতির বিষয় নয় - এটি ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা।
প্রকৃতপক্ষে PEEK প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, আমরা নিয়মিতভাবে Victrex 450G এবং 150G প্রক্রিয়া করি। এছাড়াও যখন গ্রাহকরা এটি পছন্দ করেন তখন Solvay KetaSpire চালান। আমাদের ড্রায়ারগুলি সর্বনিম্ন 4 ঘন্টার জন্য 150 ডিগ্রিতে উপাদান ধরে রাখে, প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে আর্দ্রতা বিশ্লেষক দ্বারা যাচাই করা হয়। যদি অবশিষ্ট আর্দ্রতা 0.02% এর উপরে হয়, আমরা উপাদানটিকে প্রত্যাখ্যান করি যদিও এর অর্থ উৎপাদন শুরুতে বিলম্ব হয়। আর্দ্রতা স্প্লে চিহ্ন সৃষ্টি করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে।
সহনশীলতার জন্য আমরা আসলে কী ধরে রাখতে পারি
±0.05 মিমি সাধারণ মাত্রা
আমরা স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাকশন মনিটরিংয়ের অধীনে Cpk 1.33+ এর মাধ্যমে এটি নির্ভরযোগ্যভাবে সরবরাহ করি।
±0.03 মিমি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য
এর জন্য T1 পর্বের সময় প্রক্রিয়া বৈধতা এবং উৎপাদনে পরিসংখ্যান নিয়ন্ত্রণ চার্টিং প্রয়োজন।
±0.025 মিমি এর চেয়ে শক্ত?
আমরা এটি উদ্ধৃত করব, তবে আমরা আপনাকে আগেই বলব যে এটির জন্য সেকেন্ডারি মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন৷ এই স্তরে বিশুদ্ধ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে যা আমরা সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি না: উপাদানের প্রচুর তারতম্য, সুবিধার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, সময়ের সাথে সাথে ছাঁচ পরিধান। কিছু সরবরাহকারী ক্রয় আদেশ পেতে কিছু প্রতিশ্রুতি হবে. আমরা বরং শুরু থেকেই বাস্তবসম্মত প্রত্যাশা সেট করব।
সামঞ্জস্যপূর্ণ ±0.03 মিমি ক্ষমতা পেতে আমাদের প্রায় তিন বছর সময় লেগেছে। মূল উপাদানগুলি: ±1.5 ডিগ্রী স্থিতিশীলতার সাথে একক তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিটে আপগ্রেড করা হয়েছে, সমস্ত মহাকাশ ছাঁচে গহ্বরের চাপ সেন্সর ইনস্টল করা হয়েছে এবং আমাদের ERP সিস্টেমে উপাদান লট ট্র্যাকিং তৈরি করা হয়েছে যাতে আমরা নির্দিষ্ট রজন ব্যাচগুলির সাথে মাত্রিক ডেটা সংযুক্ত করতে পারি। যখন একটি মাত্রা এখন প্রবাহিত হতে শুরু করে, আমরা সাধারণত একই স্থানান্তরের মধ্যে কেন তা সনাক্ত করতে পারি।
আমাদের সুবিধা এবং ক্ষমতা
আমরা 80T থেকে 650T পর্যন্ত 12টি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন চালাই, সমস্ত হাইতিয়ান মার্স সিরিজ 2019-2022 সালের মধ্যে কেনা। 3টি মাকিনো মেশিনিং সেন্টার সহ-হাউস টুল রুমে আমাদের সমস্ত ছাঁচ তৈরি করা হয়। আমরা T1 নমুনার মাধ্যমে ইস্পাত কাটা থেকে গুণমান এবং সময়সূচী নিয়ন্ত্রণ করি - এরোস্পেস টুলিং-এ কোনো আউটসোর্সিং নেই।
আমরা জানি বেশিরভাগ মহাকাশ প্রোগ্রামের জন্য AS9100 হল প্রাথমিক প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা। কিছু গ্রাহক এখন আমাদের সাথে বাণিজ্যিক মহাকাশ সংলগ্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাজ করে যখন আমরা সার্টিফিকেশন সম্পূর্ণ করি। অন্যরা আমাদের হাতে সার্টিফিকেট না পাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করে। আপনার অভ্যন্তরীণ সরবরাহকারীর যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উভয় পদ্ধতিই অর্থপূর্ণ।
আমাদের মানের ডকুমেন্টেশন FAI-এর জন্য AS9102 ফরম্যাট অনুসরণ করে, আমাদের কাছে এখনও সার্টিফিকেশন আছে কি না। আমরা এই মানটি গ্রহণ করেছি কারণ এটি মহাকাশের অংশগুলি নথিভুক্ত করার সঠিক উপায়, একজন নিরীক্ষকের এটি প্রয়োজন বলে নয়। নমুনা এফএআই প্যাকেজ এনডিএ-এর অধীনে উপলব্ধ।
PO থেকে উৎপাদন অনুমোদন পর্যন্ত সাধারণ টাইমলাইন 16-20 সপ্তাহ চলে। এটি ডিএফএম এবং ডিজাইন চূড়ান্তকরণের জন্য প্রায় 2 সপ্তাহ, 8-10 সপ্তাহ টুলিং তৈরি, T1 এবং মাত্রিক যাচাইকরণের জন্য 2 সপ্তাহ, তারপর গ্রাহক FAI পর্যালোচনার জন্য 2-4 সপ্তাহে ভেঙে যায়। আমরা জরুরী প্রোগ্রামের জন্য এটিকে 12 সপ্তাহে সংকুচিত করেছি, তবে এর জন্য প্রয়োজনীয় প্রিমিয়াম মূল্য এবং সময়সূচী ঝুঁকি যা আমরা সাধারণত গ্রহণ করি না।
আমাদের জন্য কি কাজ করে না
উচ্চ ভলিউম পণ্য অংশ
দুই মিলিয়ন ABS ক্লিপ প্রতিটি $0.15? আমরা প্রতিযোগী নই। আমাদের ওভারহেড স্ট্রাকচার এবং কোয়ালিটি সিস্টেমগুলি খরচ যোগ করে যা মহাকাশের নির্ভুলতা কাজের জন্য বোঝা যায় কিন্তু আমাদের মূল্য খাঁটি পণ্য ব্যবসার বাইরে রাখে।
উপকরণ আমরা আগে চালানো হয় না
একটি নতুন রজন প্রথমবার-প্রসেসিং শেখার বক্ররেখার সময় লাগে। যদি আপনার প্রকল্পের জন্য একটি বিশেষ যৌগ প্রয়োজন হয় যা আমরা কখনও স্পর্শ করিনি, আমরা হয় প্রত্যাখ্যান করব বা অতিরিক্ত প্রক্রিয়া বিকাশের সময় উদ্ধৃত করব। আমরা গ্রাহক প্রোগ্রামে পরীক্ষা করি না।
অবাস্তব সময়সূচী
যাতে আপনি আমাদের পণ্য সম্পর্কে আরো জানতে এবং তারা আপনার পূরণ কিনা
"4 সপ্তাহে টুলিং" এর অর্থ হল স্টিলের শক্ত হয়ে যাওয়া, সঠিক ছাঁচের ট্রায়ালগুলি এড়িয়ে যাওয়া এবং নিচের দিকে শিপিং সমস্যাগুলি কাটা। আমরা এই ব্যয়বহুল উপায় শিখেছি.
কিভাবে আমাদের সাথে কাজ করবেন
অঙ্কন পাঠান যদি আপনার কাছে সেগুলি - এমনকি ধারণা স্কেচ সাহায্য করে। অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট, বার্ষিক ভলিউম এবং আপনাকে আঘাত করতে হবে এমন স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে আমাদের বলুন। আপনি যদি মেশিনের যন্ত্রাংশ থেকে রূপান্তর করছেন, তাহলে আপনার বর্তমান অংশের মূল্য ভাগ করুন যাতে আমরা আপনাকে দেখাতে পারি যে ব্রেকইভেন পয়েন্ট কোথায় পড়ে।
আমরা DFM পর্যবেক্ষণ, প্রাথমিক মূল্য নির্ধারণ এবং এটি উপযুক্ত কিনা তার একটি সৎ মূল্যায়নের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাব। কখনও কখনও সৎ উত্তর হয় "এটি আমাদের জন্য সঠিক নয়, আপনার [অন্য সরবরাহকারী] কল করার চেষ্টা করা উচিত।" আমাদের শক্তির সাথে মেলে না এমন একটি কাজের সাথে লড়াই করার চেয়ে আপনাকে সঠিক সরবরাহকারীর দিকে নির্দেশ করা ভাল।
যোগাযোগ:
✉ mike@abismold.com
✆ হোয়াটসঅ্যাপ: +86 137 5101 7242
আপনি যদি শেনজেনে যান, সুবিধা ট্যুর পাওয়া যায়। দোকানের ফ্লোর আপনাকে যেকোন ওয়েবসাইট থেকে বেশি কিছু বলে।