প্রক্রিয়া শর্ত ইনজেকশন অংশ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ

প্রক্রিয়া শর্ত ইনজেকশন অংশ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ

ইনজেকশন ঢালাই শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্য আকৃতি, কিন্তু তার উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

(1) ফর্ম গুরুত্ব অপর্যাপ্ত বোঝার

প্লাস্টিকের অংশটির সামগ্রিক কনফিগারেশন প্রতিটি ক্ষেত্রে টার্মিনাল কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। এর অর্থ হল এটি কেবল প্রযুক্তির শর্তের অধীনে প্লাস্টিকের অংশগুলির বহিরাগত কর্মক্ষমতা নয়, অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতাও। এটি এর অর্থ যে গঠিত তাপীয় যান্ত্রিক চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের সময় চাপ, তাপমাত্রা, এবং শিয়ার হার দ্বারা সংজ্ঞায়িত যৌগিক উত্পাদিত প্লাস্টিকের অংশগুলির উপাদান গঠন নির্ধারণ করে।

পণ্যটির বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা পণ্যটির চূড়ান্ত কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। অতএব প্লাস্টিকের আকৃতিটি প্লাস্টিকের অংশগুলির সংকোচ এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং উপকরণগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। প্লাস্টিকের অংশগুলির কার্যকারিতা অবশ্যই সেরা পারফরম্যান্স নয়। উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, আদর্শ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের মতো প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট আকৃতির জন্য। আদর্শ রূপটি অবশ্যম্ভাবীভাবে স্থিতিশীল আকৃতি তৈরি করবে, কিন্তু একটি আকৃতি যা আবার পরিবর্তন করা যাবে না। একবার প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত গুণমান প্রতিষ্ঠিত হয়, একটি সত্য স্পষ্ট হয়ে যায়: গুণমান প্লাস্টিক শুধুমাত্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান আকারে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা ফর্মে ফোকাস করে এবং রাষ্ট্রের ভেরিয়েবলগুলির রেকর্ডিং এবং নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত করে। অতএব স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন প্রক্রিয়াজাত প্লাস্টিকের জন্য অভিযোজিত। থার্মোডায়নামিক কারণের উপর ভিত্তি করে, স্ফটিকীকরণ গতিবিদ্যা এছাড়াও আধা-স্ফটিক জন্য বিবেচনা করা আবশ্যক লাইন থার্মোপ্লাস্টিক।

(2) POM প্রক্রিয়াকরণের গবেষণা

এই কাগজে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়ার অবস্থার প্রভাবটি উদাহরণ হিসাবে তরলত্ব কপোলাইমারাইজড ফর্মালডিহাইড (POM) গ্রহণ করে গবেষণা এবং আলোচনা করা হয়।

ডিআইএন / আইএসও 527 মান অনুযায়ী, এই গবেষণার জন্য, 5A প্রসারিত নমুনা (ক্রস-সেকেনালিয়াল এরিয়া 4 এক্স 1 মিমি 2) দুটি ইনজেকশন গতি এবং চাপে দুটি গহ্বরের ছাঁচে তৈরি করা হয়েছিল। ছাঁচ গহ্বরটি একটি পিন গেটের মাধ্যমে ভরা অংশ এর flanks পাশে। ছাঁচ গেট কাছাকাছি একটি চাপ সেন্সর সঙ্গে সজ্জিত করা হয় প্রসার্য নমুনা কেন্দ্র কাঁধে চাপ পরিবর্তন পরিমাপ। সব পরীক্ষা, প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন ছাঁচ তাপমাত্রা 95 ℃ সেট করা হয়েছে, কারণ এই তাপমাত্রা উচ্চ মানের প্লাস্টিক কাঁচামাল প্রস্তুতকারকের জন্য সুপারিশ করা হয়। যৌগ 220kN.Screw একটি clamping বল সঙ্গে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রক্রিয়া করা হয় ব্যাস 18 মিমি, মেশিন অগ্রভাগ তাপমাত্রা 210 ℃ হয়।

একদিকে, গবেষণা ফলাফলগুলি প্লাস্টিকের অভ্যন্তরের অভ্যন্তরীণ ও বহিরাগত কর্মক্ষমতা সম্পর্কে স্পষ্ট সম্পর্ক প্রকাশ করে এবং অন্যদিকে নির্বাচিত প্রক্রিয়া শর্তগুলির সাথে সম্পর্ক প্রকাশ করে। যদিও প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রায় একই যান্ত্রিক শক্তি ধারণ করে তবেও বিভিন্ন নমুনা উপাদান কাঠামোর বিকৃতির ক্ষমতা সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। এটি বিভাজনে বিভিন্ন প্রসার্য স্ট্রেনগুলির থেকে স্পষ্টভাবে দেখা যায়, বিশেষত প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রাপ্ত বিভিন্ন প্রসার্য প্রভাব শক্তি। ইনভেস্টন রেটটি 20cm3 / s তে স্বাভাবিক করা হয়েছে, এবং প্রসার্য প্রভাব শক্তি 55% দ্বারা হ্রাস করা হয়, যখন পরিমাপ ওজন এবং সংকোচন পরিবর্তন শুধুমাত্র 2.5% বা 15% ছিল।

(3) উপাদান ভিত্তিক মানের ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তা

ডায়নামিক তাপ পার্থক্য (ডিএসসি) দ্বারা বিভিন্ন নমুনার সম্পূরক গবেষণায় শুধুমাত্র প্রাথমিক রূপকীয় পার্থক্যগুলিকে উজ্জ্বল করে। অন্য কথায়, একসঙ্গে নেওয়া, নমুনাগুলিতে পড়া একক স্ফটিক ছিল। ফলাফলগুলি শীতলকরণ (স্ফটিকরণ তাপ) এবং মাঝারি গরম করার সময় (গলন) প্রাক homogenous প্রক্রিয়া পরে তাপ)।

গতিশীল ডিফারেনশিয়াল তাপ পরিমাপের ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া থেকে, এটি স্পষ্টভাবে দেখা যেতে পারে যে, যখন পলিমার প্রক্রিয়াকরণে ইনজেকশন গতি ধাপে ধাপে বৃদ্ধি পায়, নিম্ন তাপমাত্রায় স্ফটিকীকরণ তাপ -74j / g থেকে -97j /g থেকে বৃদ্ধি পায়। এর অর্থ প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে POM উপাদান পরিবর্তিত হবে। আণবিক ওজন এবং বস্তুর আণবিক ওজন বিতরণের বৈচিত্র্য অ-অনুরূপ কঠিনতা কর্মক্ষমতা উন্নত করে (সামগ্রিক স্ফটিকীকরণটি কম বা কম সামঞ্জস্যপূর্ণ), এইভাবে বিভিন্ন কাঠামো গঠনের প্রচার করে (ফর্ম), যা সর্বোচ্চ উচ্চতা অনুপাত থেকে চওড়া প্রস্থে 2.7 থেকে 1.6 পর্যন্ত প্রমাণিত হয়।

এই ক্ষেত্রে, কেবলমাত্র ডিএসসি (প্রথম ধাপে গরম) বিভিন্ন নমুনার সামগ্রিক স্ফটিকরণ পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা গুণমানের ভুল মূল্যায়ন করে। এখানে কোনও পার্থক্য নেই। এই গঠনগুলি কেবল তখনই উপস্থিত থাকে যে গঠনগুলি যদি মূল্যায়ন করা হয় তবে একটি পরোক্ষ ভিত্তিতে।

বিভিন্ন নমুনাগুলির পাতলা অংশ (প্রায় 10 মিমি) ধ্রুবক নির্গমনের আলোকে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, যা দেখায় যে বিভিন্ন প্রক্রিয়া অবস্থার দ্বারা তৈরি প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামো খুব আলাদা। যেমন ইনজেকশন হার বৃদ্ধি পেয়েছে, অ-গোলাকার বাইরের স্তরটির পুরুত্ব লক্ষ্য করা হয়েছে 102 মিমি থেকে 30 মিমি পর্যন্ত নাটকীয়ভাবে হ্রাস পেয়েছে, বাকি অংশেরও পরিবর্তনগুলি (চিত্র 2) পরিবর্তিত হয়েছে। অতএব, উচ্চ ইনজেকশন গতির অধীনে উত্পাদিত প্লাস্টিকের অংশগুলির কঠোরতার মধ্যে তীব্র হ্রাসও উপকরণের একক আকৃতির পরিবর্তনের কারণে দায়ী।

(4) শব্দগত বৈশিষ্ট্য উপর প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব

বিভিন্ন ইনজেকশন গতিতে সহজ প্রবাহ সহ POM এর প্রক্রিয়াকরণের স্পষ্টতই উপকরণগুলির রোলজোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের উপর গভীর প্রভাব রয়েছে। পলিমারের শিয়ার ডিগ্রির বৃদ্ধি মাইক্রো অণুগুলির ধীরে ধীরে শৃঙ্খল বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করে, যা পরিবর্তনের সাথে সাথে দ্রবণের তরলতা (ছাঁচে চাপ স্থানান্তর) এবং ক্রিস্টালাইজেশন কানেটিক্সগুলিতে আরও পরিবর্তন। ডিএসসি রেখাচিত্রগুলি পরিমাপ করা এবং আলোচনা করা হচ্ছে যা প্রক্রিয়া চলছে। এই রোলজোলজিক সার্ভে এই কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করেছে। REMometer ব্যবহৃত UDS200 মডেল 210 ℃ তাপমাত্রা, 0.1-100-গুলি -1 এর নিচে 100 মিগ্রা রোলজোলজিস্ট মিটারের নমুনা নিন, লগারিদমিক বৃদ্ধি শিয়ার হার, 0.1 মিমি পুরুত্বের সুযোগের মধ্যে।

এই ফলাফলগুলি দেখায় যে ইনজেকশন হার বেড়ে যাওয়ার ফলে পলিমার প্রক্রিয়াটি বৃদ্ধি পেয়েছে। পলিমারের গড় আণবিক ওজন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হয়, যেমন ইনজেকশন হার বাড়ার সাথে সাথে শূন্য শ্বসন হ্রাস থেকে স্পষ্টভাবে দেখা যেতে পারে।

ফলাফলগুলি দেখায় যে বিভিন্ন ইনজেকশন গতিতে POM ইঞ্জেকশন মোল্ডযুক্ত অংশগুলির চূড়ান্ত গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। প্লাস্টিকের অংশগুলির রিওলোলজিক্যাল সম্পত্তি শিয়ার সাথে পরিবর্তিত হয় এবং POM দ্রবীভূত করার প্রক্রিয়াটিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পরিবর্তনটি হ্রাসের কারণে যৌগিক ভর ও আণবিক ওজন বরাদ্দের সমন্বয়, যা পরীক্ষামূলক তথ্য দ্বারা প্রদর্শিত হয়। প্লাস্টিকের অংশগুলির গঠনের প্রক্রিয়ার সময় দ্রবীভূত শীতলতা, POM দ্রবণের রৌখিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকৃত দ্রবীভূত তাপমাত্রার সাথে একত্রে নির্ধারিত হয় এবং চাপকে দ্রবীভূত করে। এর অর্থ যে সম্পূর্ণ ভিন্ন কাঠামো এবং অত্যন্ত পরিবর্তিত কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী সঙ্গে পরিবর্তিত হতে পারে।

সহজ-থেকে-প্রবাহ কপোলাইমাইজড ফর্মালডিহাইডের জন্য, ভঙ্গুরটি সুস্পষ্ট, এটি পাতলা-দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের প্রভাব শক্তিকে 50% পর্যন্ত কমাতে পারে। এই গবেষণার ফলাফল মূলত অনুশীলনে যা দেখানো হয়েছে তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ঘটনাটি আলোচনা polyofaldehyde তরলতা কম কম।

তাই যদি ফর্মটি বিবেচনা না করে, প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানের একটি স্পষ্ট বর্ণনা করা অসম্ভব। অতএব, সর্বশেষ প্রযুক্তির সাথে প্লাস্টিকের উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট মানের মানের ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। এটি প্রথমে প্লাস্টিকের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা (যেমন ছাঁচ গহ্বরের চাপের বক্ররেখা পর্যবেক্ষণ করা) মানের গুণমানের উপর নজর রাখে, সুতরাং এটি নিশ্চিত করে যে প্রাপ্ত পণ্যগুলি সামগ্রিকভাবে উচ্চমানের।

অতএব, প্রতিষেধক মানের ব্যবস্থাপনা অর্জনের জন্য, এটি আকাঙ্ক্ষিত এবং ভবিষ্যতে উপাদান-কেন্দ্রিক প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে প্রয়োগ করার জন্য অবশ্যই প্রয়োজনীয়। এইভাবে, প্লাস্টিকের অংশগুলির কারণে সম্ভাব্য ক্ষতিগুলি এড়ানো সম্ভব প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট অপর্যাপ্ত সেবা কর্মক্ষমতা। আদর্শ কাঠামোর সংজ্ঞা প্লাস্টিকের অংশগুলির চূড়ান্ত স্থিতিশীলতা অর্জন করতে অত্যন্ত পাতলা প্রাচীর বা অত্যন্ত ছোট প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন নিশ্চিত করবে।