নির্ভুলতা CNC machining মনোযোগ জন্য তিনটি পয়েন্ট
যথার্থ ছাঁচনির্মাণ সংস্থাগুলি প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সিএনসি যন্ত্র সরঞ্জামগুলির সঠিক অপারেশনকে মানদণ্ডে পরিণত করতে হবে। সিএনএন প্রযুক্তিবিদরা উত্পাদন সরঞ্জাম এবং মেশিন টুলস রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য দায়ী। তিনটি জিনিস জন্য ঘড়ি আছে।
1. মেশিন চালিত পরে 1 নোটিশ
1) মেশিনটি সক্রিয় হওয়ার পরে, সুইচ এবং বোতাম স্বাভাবিক এবং নমনীয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2) চেক করুন কিনা ভোল্টেজ, তেল চাপ এবং বায়ু চাপ স্বাভাবিক, এবং নিজে নিজে ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ সঙ্গে অংশ তৈলাক্তকরণ কিনা;
3) মেশিনটি শুরু হওয়ার পরে, রেফারেন্স পয়েন্ট (মেশিনের উত্স) ম্যানুয়ালি প্রতিটি সমন্বয় অক্ষরে ফেরত পাঠানো হয়। যদি রেফারেন্স পয়েন্টে এটির আগে শূন্যে একটি অক্ষ থাকে, তবে এটি অবশ্যই 100 মিমি দূরে অবস্থানের স্থান থেকে সরানো উচিত মূল থেকে, এবং তারপরে ম্যানুয়ালটি রেফারেন্স পয়েন্টে বা মেশিন টুলটিকে নেতিবাচক দিক থেকে সরানোর জন্য এটি রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে যাওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ করে।
4) টেবিল ঘূর্ণন বিনিময় সময় প্ল্যাটফর্ম, কভার বা রেলপথের কোন বিদেশী বিষয় থাকবে না;
5) এনসি প্রোগ্রামের ইনপুটের পর, কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য এটি যত্নসহকারে ক্যালিব্রাইটেড হওয়া উচিত। কোড, নির্দেশনা, ঠিকানা, সাংখ্যিক মান, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সংখ্যা, দশমিক বিন্দু এবং সিনট্যাক্স চেক সহ;
6) প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুযায়ী দৃঢ়সংখ্যা ইনস্টল এবং সনাক্ত;
7) সঠিকভাবে পরিমাপ এবং workpiece সমন্বয় সিস্টেম গণনা, এবং ফলাফল যাচাই এবং পরীক্ষা;
8) অফসেট পৃষ্ঠায় ওয়ার্কপিসের সমন্বয় সিস্টেমটি ইনপুট করুন এবং সাবধানে সমন্বয়গুলি পরীক্ষা করুন, মান সমন্বয় করুন, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক সংখ্যা এবং দশমিক পয়েন্ট;
9) কাটার ক্ষতিপূরণ মূল্যের পরে (দৈর্ঘ্য, ব্যাসার্ধ) অফসেট পৃষ্ঠায় ইনপুট, কাটার ক্ষতিপূরণ নম্বর, ক্ষতিপূরণ মূল্য, প্লাস বা বিয়োগ সংখ্যা এবং দশমিক বিন্দু সাবধানে চেক করা উচিত।
2. নোট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে 2 নোট
1) উচ্চ নির্ভুলতা ওয়ার্কপিস তৈরি করার সময়, মাইক্রোমিটারটি স্পিডলে কাটার পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করুন, যাতে তার স্ট্যাটিক বিটিং 3 স্লাইডিং মিটারে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি প্রয়োজন হয়, clamping সিস্টেম পুনরায় ইনস্টল বা প্রতিস্থাপন করা উচিত
2) প্রথম যন্ত্রের অংশগুলির জন্য, বা বারবার যন্ত্রাদি বারবার ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য, টুকরা টুকরা পদ্ধতির চেক এবং চেকটি অঙ্কন প্রক্রিয়া, পদ্ধতি এবং যন্ত্রের আগে কর্তনকারী সমন্বয় কার্ড অনুযায়ী করা উচিত।
3) দ্রুত গুণক সুইচ এক স্তর পরীক্ষা কাটিয়া সময় নিম্ন স্তরে স্থাপন করা আবশ্যক;
4) যখন প্রত্যেক ছুরিটি প্রথমবার ব্যবহার করা হয়, তখন এটি অবশ্যই যাচাই করা উচিত যে তার প্রকৃত দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ মূল্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা?
5) প্রোগ্রাম অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপর বিভিন্ন ধরনের ফোকাস উপর ফোকাস;
6) সমন্বয় প্রদর্শন: মেশিন টুল সমন্বয় সিস্টেমের মধ্যে কর্তনকারী আন্দোলনের বিন্দু এবং বর্তমান সময়ে ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেমটি বোঝা যায়, এই প্রোগ্রাম বিভাগের গতির পরিমাণ এবং অবশিষ্ট গতির পরিমাণ বোঝা যেতে পারে ইত্যাদি .;
7) নিবন্ধন এবং বাফার নিবন্ধ প্রদর্শন: আপনি প্রতিটি রাষ্ট্র নির্দেশাবলী এবং মৃত্যুদন্ড কার্যকর করা পরবর্তী প্রোগ্রাম সেগমেন্ট দেখতে পারেন।
8) প্রধান প্রোগ্রাম এবং subroutine প্রদর্শন: প্রোগ্রাম বিভাগ নির্বাহ নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু বুঝতে পারেন।
9) ডায়ালগ ডিসপ্লে (কাস্টম)
10) ট্রায়াল কাটিয়া ফিডের সময় যখন কটারটি 30 ~ 50 মিমি এ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠায় চলে যায় তখন এটি কম গতিতে ফিডে রাখতে হবে যাতে যাচাই করা যায় যে অবশিষ্ট সমন্বয় অক্ষ সমন্বয় এবং এক্স এবং ওয়াই কোঅর্ডিনেটস সমন্বয়গুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ। অঙ্কন;
11) পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কিছু ছুরির জন্য "প্রগতিশীল" পদ্ধতিটি গ্রহণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি গর্ত বোরন করার জন্য, আপনি প্রথমে পরীক্ষাটি পাস করার পরে একটি ছোট দৈর্ঘ্যের বিরক্তিকর চেষ্টা করুন, তারপর সমগ্র দৈর্ঘ্যের বিরক্তিকর চেষ্টা করুন। সরঞ্জামের সাথে কর্তনকারী তথ্য ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ফাংশন বড় থেকে ছোট সংশোধন করা যেতে পারে।
1২) ট্রায়াল কাটিয়া এবং যন্ত্রের সময়, কর্তনকারী এবং অক্জিলিয়ারী সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপনের পরে কাটার দৈর্ঘ্যটি পুনরায় পরিমাপ করা এবং কটারের ক্ষতিপূরণ মূল্য এবং কর্তনের ক্ষতিপূরণ সংখ্যা সংশোধন করা প্রয়োজন।
13) প্রোগ্রাম পুনরুদ্ধারের সময়, কার্সারের অবস্থান যুক্তিসঙ্গত এবং সঠিক কিনা তা মনোযোগ দেবে এবং কটার এবং মেশিন গতির সমন্বয় সঠিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করবে;
14) পদ্ধতি সংশোধন করার পরে, পরিবর্তন অংশ সাবধানে গণনা করা আবশ্যক এবং সাবধানে চেক করা;
15) ম্যানুয়াল ফিডিং এবং ম্যানুয়াল ক্রমাগত ফিডিংয়ের সময়, বিভিন্ন সুইচগুলির দ্বারা নির্বাচিত অবস্থানগুলি সঠিক কিনা তা যাচাই করা দরকার, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক নির্দেশগুলি সাফ করুন, বোতামগুলি নিশ্চিত করুন এবং ফিডিং গতি বা পালস গুণক সেট করুন এবং তারপরে পরিচালনা করুন।
3. মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়: কাজ টুকরা শেষ করার পর
1) ওয়ার্কপিসের পুরো ব্যাচের প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, কাটার নম্বর এবং টুল ক্ষতিপূরণ মূল্যের মূল্যটি কাটার নম্বর এবং কাটারের সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ পদ্ধতি, অফসেট পৃষ্ঠাগুলি, সমন্বয় কার্ড এবং প্রক্রিয়া কার্ডগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য চেক করা উচিত; যখন সরঞ্জামটি আবার ব্যবহার করা হয়, টুলটি টুল কাউন্টারে পুনরায় ব্যবহার করা উচিত, যা কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের সরঞ্জাম পরিধানের প্রভাবকে কমাতে পারে।
2) টুল স্টোর থেকে কর্তনকারীটি মুছে ফেলুন এবং সমন্বয় কার্ড বা পদ্ধতি অনুসারে নম্বরটি সাফ করুন। ডিস্ক, প্রক্রিয়া এবং কর্তনকারী সমন্বয়গুলি সম্পূর্ণ করুন;
3) রাজধানী অপসারণ। কিছু রাজধানী ইনস্টলেশন অবস্থান এবং অভিযোজন রেকর্ড, এবং রেকর্ড এবং রেকর্ড রাখা হবে;
4) মধ্যবর্তী অবস্থানে প্রতিটি সমন্বয় অক্ষ রাখুন;
5) এই মুহুর্তে, শাট ডাউন করতে হলে, অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার ডিসকানেকশন বোতামটি টিপুন এবং একটি মুহূর্তের জন্য অপেক্ষা করুন, যাতে প্রধান শ্যাফ্টের প্রধান শ্যাফ্ট তেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাকফ্লো পরে বন্ধ হয়ে যেতে পারে।