দুই-শট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে পরিচিত না যারা অনুমান করতে পারে যে এটি জটিল। হ্যাঁ, এটি একটি দ্বিতীয় উপাদান এবং প্রক্রিয়া জড়িত দ্বারা অংশ উত্পাদনের আরেকটি উপাদান যোগ, কিন্তু এটা সত্যিই যে সব জটিল না
দুটি শট ছাঁচনির্মাণের কয়েকটি বৈচিত্র রয়েছে, রটরি প্লাটেন সহ, চলমান কোর এবং ওভারমোল্ড প্রথম দুইটি দ্বিতীয় ইনজেকশন ইউনিট, দুই রানার সিস্টেম এবং দুটি প্রসেসের প্রয়োজন। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, দুটি ক্ষেত্রে আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা আলাদা সামগ্রী রয়েছে- প্রতিটি বস্তুর জন্য এক- কিন্তু এক ছাঁচ, দুটি রানার সিস্টেম এবং চালক ও স্থান অংশ স্থানান্তর সহ চালানো যেতে পারে।
এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে উপকরণগুলি ব্যবহার করা হচ্ছে এবং একে অপরকে বন্ড করার ক্ষমতা। একটি যান্ত্রিক বন্ড প্রয়োজনীয় - অংশ নকশা এবং বিবরণ মধ্যে গর্ত - কিন্তু কিছু উপকরণ একে অপরের মেনে চলতে পছন্দ করে না। আমার অধিকাংশ অভিজ্ঞতা টিপিই বা টিপিইউ ব্যবহার করে দ্বিতীয় শট এবং পিপি, পিসি / এবিএস বা এবিএসকে প্রথম শট (স্তর) হিসাবে ব্যবহার করে। এছাড়াও বিভিন্ন রং বা additives সঙ্গে একই উপাদান ছিল দুটি শট ঢালাই জন্য ব্যবহার করা হয়।
আমার দৃষ্টিকোণ থেকে রৌদ্রোজ্জ্বল দুটি-শট ছাঁচনির্মাণ, বিকল্পগুলির সর্বাধিক সংস্করণ, তবে উভয় শটগুলির জন্য টুলিং, ক্রাশ, সাপোর্ট এবং প্রসেসগুলির মতো জটিল বিষয়গুলি বিবেচনা করা হয়। এই নিবন্ধে, আমি একটি ঘূর্ণমান প্ল্যাণ্ট ব্যবহার করে যে প্রক্রিয়া সংস্করণ উপর ফোকাস করা হবে। হাতিয়ারটি নির্মিত একটি ঘূর্ণমান প্লেট হতে পারে, এটি হাইড্রলিক্স বা একটি র্যাক সিস্টেম দ্বারা তৈরি করা যায়। এই টুলিং সামান্য আরো জটিল করে তোলে এবং সাধারণত ছাঁচনির্মাণ দুটি শট ছাঁচনির্মাণ অনেক না করে যখন ব্যবহৃত হয়।
ঘূর্ণমান প্ল্যাটিন বিকল্পটি কিছু মোডার্সের দুটি ভিন্ন ভিন্ন অর্থ থাকতে পারে। সহজ এক - যা আমি এখানে সংযোজন করছি - একটি অনুভূমিক অক্ষ উপর ঘূর্ণন যে বাতা এক মুখ একটি উল্লম্ব প্লেটেন হয়। অন্য-অনেক বেশি জটিল -কে প্রায়ই "ঘনবস্ত্ত ছাঁচ" বা "স্পিন স্ট্যাক" বলে অভিহিত করা হয়। এটি একটি কেন্দ্রীয় স্ট্যাক যার দুটি উল্লম্ব অক্ষের উপর ঘূর্ণন করে দুই বা চারটি মুখ দিয়ে। এটি একটি বহু-দিনের হালকা স্ট্যাক-মোড কনফিগারেশন তৈরি করে, যা একটি ঘূর্ণমান দুই-শট ছাঁচের সবচেয়ে জটিল এবং ব্যয়বহুল সংস্করণ।
সহজতর ঘূর্ণমান প্ল্যাণ্টের সাথে, উপরে বর্ণিত, টুলিং নিজে যে জটিল নয়; আপনি একটি দ্বিতীয় রানার সিস্টেম এবং ejector প্লেট দুটি সেট আছে। অস্থাবর অর্ধেক যে ঘূর্ণন অর্ধেক। যদি আপনি প্রতি চক্রের একটি অংশ উৎপাদন করেন, তবে দুটি ইজেক্টর ক্যভিটি (চলমান অর্ধ) এবং দুটি কভার গ্যুইটি (স্টেশনরি অর্ধ) থাকবে। দুটি ইজেক্টর cavities অভিন্ন হবে, এবং কভার cavities প্রথম শট জন্য এক এবং দ্বিতীয় শট জন্য এক হবে। তাই প্যাটার্নটি একাধিক অংশে চলতে থাকে: প্রতিটি চক্রের দুটি অংশে চারটি ইজেকটর cavities এবং চারটি কভার cavities থাকবে। আবার, চারটি ইজেক্টর cavities সমান হবে এবং কভার cavies প্রথম শট জন্য দুটি cavities এবং দ্বিতীয় শট জন্য দুটি cavities থাকবে।
একটি ঘূর্ণমান-প্লেট ছাঁচ সহ, এটি ছাঁচ এবং মেশিন platens উপর locators আছে এটা নিশ্চিত যে এটি ঠিক রোটার প্লেট কেন্দ্রে হয়। যদি ছাঁচটি সঠিকভাবে কেন্দ্রস্থলে না হয়, তবে আপনি প্রান্তিককরণের বিষয়গুলি পাবেন; যখন ছাঁচ 180 ° rotates এটি নেতা পিন, bushings, এবং shutoffs ক্ষতি করতে পারে। অংশ পৃষ্ঠ এলাকা সঙ্গে tonnage বিবেচনা গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই আপনার কভারটি অফ-সেন্টার-এর প্রথম অর্ধেক এবং অন্য অর্ধেকের দ্বিতীয় শট হবে- তাই আপনি গহ্বরের প্লাস্টিকের চাপের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য মেশিন টনিঞ্জের পূর্ণ সুবিধা পাবেন না।
যেমন আমি উল্লেখ করেছি, চলমান / আবর্তিত অর্ধে প্রথম শট গহ্বর রয়েছে এবং স্টেশনরির অর্ধে প্রথম শট এবং দ্বিতীয় শটটির জন্য কোভ্য রয়েছে। ইনজেকশন পরে, ছাঁচ দ্বিতীয় শট গহ্বর সঙ্গে প্রথম শট সারিবদ্ধ rotates। তাই এক চক্রের মধ্যে আপনি প্রথম বস্তুর সাথে প্রথম শটটি মোড করছেন এবং আগের চক্র থেকে প্রথম শট অংশে দ্বিতীয় শট উপাদানটি মোড করছেন। ইজেক্টর প্লেট দুটি সেট আছে কারণ আপনি শুধুমাত্র উভয় উপকরণ ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে অংশ ejecting হয়, বাকি অন্য শট শেল করা আছে। দ্বিতীয় শট পজিশনে যখন প্রথম শটের জন্য টুল ডিজাইনে বিবেচনা করা হয় তখন দুটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: ক্রাশ এবং সাপোর্ট।
ক্রাশ দ্বিতীয় শট উপাদান ঝলকানি বা প্রথম শট প্লাস্টিকের যেখানে এটি অন্তর্গত নয় সম্মুখের বাইরে রক্তপাত থেকে প্রতিরোধ করার জন্য shutoff হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হবে। ক্রশ একটি গর্ত ইস্পাত একটি উত্থাপিত এলাকা যে ফ্ল্যাশ, সাধারণত 0.003-0.005 মধ্যে প্রতিরোধ প্রথম শট মধ্যে presses। এছাড়াও, প্রথম শট নেভিগেশন ঘন প্রাচীর স্টক সহ এলাকায়, আপনি অতিরিক্ত সংকোচন জন্য ক্ষতিপূরণ অতিরিক্ত ক্রাশ যোগ করতে হতে পারে । আপনি ইস্পাতটি দ্বিতীয় শট বন্ধ করে স্ট্রিটটি সরিয়ে দিয়ে স্ট্রিপটি অপসারণ করে প্রথম শট উপাদান যোগ করে চূর্ণ করুন।
দ্বিতীয়-শট গহ্বরে প্রথম শট অংশটি প্রথম-শট উপাদান বিকৃতি বা সংকোচন থেকে দ্বিতীয় শট গহ্বরের চাপকে প্রতিরোধ করার জন্য আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে। আমি অনেক বার দেখেছি যেখানে প্রথম শট অংশটি সঠিকভাবে সমর্থিত হয়নি, যা ফ্ল্যাশ ও বিকৃত অংশগুলিতে অবদান রাখে। মনে রাখবেন যে দ্বিতীয় শট প্রথম শট প্লাস্টিকের বিরুদ্ধে প্লাস্টিকের চাপ হাজার হাজার পাউন্ড প্রয়োগ করা হয় না, শুধু ইস্পাত।
দুটি-শট ঢালাইয়ের অন্যান্য সংস্করণটি চলমান কোর, যা একটি ঘূর্ণমান প্ল্যাণ্টের প্রয়োজন হয় না। Cavitation একটি স্বাভাবিক ছাঁচ মত হবে: এক অংশ, এক গহ্বর। চলমান কোরের দ্বিতীয় শট জন্য সমন্বয় অভ্যন্তরীণ সরান। ছাঁচ প্রথম শট বন্ধ এবং injects; তারপর প্রথম শট কোর / স্লাইড টানা হয়, দ্বিতীয়-শট কোর / স্লাইড সেট করা হয়, এবং তারপর দ্বিতীয় শট ইনজেকশনের হয়। এমন কিছু ক্ষেত্রে আছে যেখানে কেবলমাত্র একটি কোর / স্লাইড রয়েছে, যা প্রথম শট পরে ফিরে যায় এবং দ্বিতীয় শটটির জন্য গহ্বর তৈরি করে। উভয় ক্ষেত্রে, সেটআপ এবং প্রক্রিয়া একই।
টুল ডিজাইন সম্পর্কিত, আপনি নিশ্চিত করতে হবে যে প্রথম শট গহ্বর দ্বিতীয়-শট গহ্বরের চাপের বিরুদ্ধে সমর্থন রয়েছে। মাঝে মাঝে ফ্ল্যাশ ও অঙ্গবিকৃতি রোধ করার জন্য প্রথম শটটি রাখার জন্য পাঁজর বা আন্ডকুটগুলি প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে কোরা অভিনয় আপনার জলবাহী সিলিন্ডার গহ্বর প্লাস্টিক চাপ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তসমর্থ হয় বা আপনি ফ্ল্যাশ এবং সংকীর্ণ প্রসেস উইন্ডোগুলি সঙ্গে সংগ্রাম করা হবে।