Warping এবং অঙ্গবিকৃতি
ওয়ার্পিং এবং ইনজেকশন পণ্য বিমোচন একটি কঠিন সমস্যা। এটি ছাঁচ ডিজাইনের দিক থেকে প্রধানত সমাধান করা উচিত, যখন ঢালাই অবস্থা এর সমন্বয় প্রভাব খুব সীমিত। কারণ এবং warping এবং অঙ্গবিকৃতি সমাধান নিম্নলিখিত হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে:
1) যখন বিস্ফোরণ অবস্থার গঠন দ্বারা অবশিষ্ট অবশিষ্ট চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়, চাপ ইনজেকশন চাপ হ্রাস, ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং এমনকি রজন তাপমাত্রা, বা annealing দ্বারা দূর করা যেতে পারে।
2) যখন খারাপ ডিপ্রোডুলেশন দ্বারা স্ট্রেস অঙ্গবিকৃতি ঘটে, তখন ধূমপান রোধের সংখ্যা বা এলাকা বৃদ্ধি এবং ডেমোডুলেশন এর বিচ্যুতি স্থাপন করে সমাধান করা যায়।
3) যদি শীতল পদ্ধতিটি উপযুক্ত না হয় তবে কুলিং পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং কুলিংয়ের ইউনিফর্ম না হলে কুলিং টাইম প্রসারিত করা যায় বা কুলিং টাইম অপর্যাপ্ত। উদাহরণস্বরূপ, কুলিং লুপটি বিকৃতির কাছাকাছি যতটুকু সম্ভব.
4) ঢালাই সংকোচন দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির জন্য, এটি ছাঁচ নকশা সংশোধন করা প্রয়োজন। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ উপাদান পণ্য সঙ্গতিপূর্ণ প্রাচীর বেধ করতে হয়। কখনও কখনও, একটি শেষ রিসোর্ট হিসাবে, molds বিপরীত মেরামত করা আছে উচ্চতর সংকোচনের হারের সাথে রজন সাধারণত নন-স্ফটিক্যাল রজন (যেমন পিএমএমএ রজন, যেমন পিএসএম রজন, রশ্মির চেয়ে বড় বিকৃতির সাথে রজন (যেমন, পলিফরমালহাইড, নাইলন, পলিফ্রোপিলেইন, পলিইথাইলিন, পিএটি রজন ইত্যাদি) polyvinyl ক্লোরাইড, polystyrene, ABS রজন এবং AS রজন)। উপরন্তু, কারণ গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা রজন ফাইবার অনুভূতি আছে, অঙ্গবিকৃতি এছাড়াও বড়।