অ্যালুমিনিয়াম খাদের ক্র্যাকিংয়ের কারনে কি কারনে এবং কারবার মোড উৎপাদনের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পর কি?
মরা ঢালাই প্রক্রিয়া মধ্যে ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ (বিশেষত অতিরিক্ত শীতল সিস্টেম)।
এটি মরা ঢালাই প্রক্রিয়ার ছাঁচ স্প্রে করতে অযৌক্তিক।
ছাঁচ তাপ চিকিত্সা আদর্শ নয়, প্রধানত কঠোরতা জন্য (কঠোরতা 47HRC কম হতে হবে না)।
ইস্পাত উপাদান ভাল নয়।
প্রারম্ভিক ফাটল সাধারণত ফজিশন এবং forging এর উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা একটি অপ্রত্যয়যোগ্য ত্রুটি। সুতরাং, কঠোরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য forging তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
প্রায় 10,000 টি ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, ছাঁচকে তৃপ্তির চাপে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ফাটলটি চাপের ঘনত্বের পারফরম্যান্স, যা বারবার স্ট্রেস অপসারণের জন্য ব্যবহার করা যায়, যা মৃত্যুর জীবনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং ছাঁচ ক্র্যাকিং জন্য বেশ কয়েকটি কারণ আছে।
ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ এবং চাপ খুব বেশী।
ছাঁচ কঠোরতা খুব বেশী।
ডাই-কাস্টিং ছাঁচ ফাটল প্রতিরোধ এবং মরে সেবা জীবন উন্নত, নিম্নলিখিত পয়েন্ট করা উচিত।
ডাই কাস্টিং ছাঁচ গঠন অংশ (চলন্ত, ডাই-কাটিং কার্নেল এবং কোর) তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন হয়: কঠোরতা হতে হবে 43-48hrc (SKD61 বা 8407 উপকরণ জন্য ঐচ্ছিক)।
উত্পাদন ঢালাই আগে ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে preheated উচিত। ফাংশন নিম্নরূপঃ
এ ছাঁচ একটি ভাল তাপ ভারসাম্য অর্জন করা, যাতে ঢালাই দৃঢ়তা গতি একক এবং চাপ স্থানান্তর অনুকূল হয়।
বি ডাই কাস্টিং খাদ ভর্তি সময় জলীয়তা বজায় রাখা, ভাল ছাঁচনির্মাণ আছে এবং ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত।
সি প্রাক প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং কাস্টিং উত্পাদনশীলতা মরা।
D. ছাঁচের তাপের চাপ কমানো এবং ডাই এর সেবা জীবন উন্নত।
Preheating তাপমাত্রা মরা: অ্যালুমিনিয়াম খাদ হয় 180-300 ° 0, দস্তা খাদ 150 ~ 200 ℃।
(3) একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে উৎপাদনের নতুন ছাঁচ, তাপ চাপ জমা cavities এর ফাটল সরাসরি কারণ, তাপ চাপ কমাতে, এবং cavities একটি নির্দিষ্ট সময় এবং স্লাইডার হতে হবে পরে উত্পাদন করা হবে চর্বিযুক্ত চিকিত্সা তাপ চাপ বাছা।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: প্রথম টেম্পারিং <2000 মোড,="" দ্বিতীয়="" টেম্পিং=""><10000 মোড,="" তৃতীয়="" টেম্পারিং=""><30000 মোড;="" জিংক="" খাদ:="" প্রথম="" টেম্পিং=""><10000 মোড,="" দ্বিতীয়="" টিজিং=""><20000 মোড;="" তৃতীয়="" সংকোচন=""><50000>
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-ঢালাই ভারী কাজ বিকল্প চাপ অধীন মরা, ছাঁচ উপাদান, নকশা, প্রক্রিয়াজাতকরণ, তাপ চিকিত্সার এবং অপারেশন দিক থেকে দীর্ঘ ছাঁচ জীবন পেতে মনোযোগ দিতে হবে, নিম্নলিখিত বিবেচনা মৃত জীবন উন্নত করা হয়।
1. উচ্চ মানের ছাঁচনির্মাণ উপাদান।
2. ছাঁচ প্রাচীর বেধ এবং অন্যান্য ছাঁচ মাত্রা উপযুক্ত নকশা।
সন্নিবেশ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
4. সম্ভাব্য অবস্থার অধীনে সম্ভব হিসাবে অনেক কোণে ব্যবহার করুন।
6. শীতল চ্যানেল এবং পৃষ্ঠ এবং কোণের মধ্যে দূরত্ব যথেষ্ট বড় হতে হবে।
5. রুক্ষ যন্ত্রের পরে উত্তেজনা অবনত হওয়া উচিত।
7. তাপ চিকিত্সা সঠিক এবং quenching দ্রুত যথেষ্ট হতে হবে।
8. পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পোলিশ এবং EDM পরিবর্ধক স্তর অপসারণ।
9. টাইপ পৃষ্ঠ অত্যন্ত মসৃণ হবে না।
10. ছাঁচ পৃষ্ঠ জারণ সঙ্গে চিকিত্সা করা হবে।
11. নাইট্রোজেন নির্বাচন করা হলে, স্তর খুব গভীর হওয়া উচিত নয়।
12. সঠিক ভাবে সুপারিশকৃত তাপমাত্রায় ছাঁচ লাগান।
13. কাস্টিং শুরু 5 ~ 10 টুকরা ধীর হাতুড়ি মাথা গতি ব্যবহার করা উচিত।
14. যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্য প্রাপ্তির আধিকারিক হিসাবে যতটা সম্ভব অ্যালুমিনিয়াম তরল তাপমাত্রা হ্রাস।
15. অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন গতি ব্যবহার করবেন না।
16. নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ উপযুক্ত শীতল, শীতল জল তাপমাত্রা রাখা উচিত 40 ~ 50 ℃।
17. সাময়িকভাবে শাটডাউনটি ছাঁচের সবচেয়ে ভালভাবে তৈরি করা উচিত এবং কুলিং জল কমাতে হবে যাতে মেশিনটি চালু হলে ছাঁচের তাপ শক এড়িয়ে যেতে পারে।
18. যখন তাপমাত্রা সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় থাকে তখন কুলান্ট বন্ধ করা উচিত।
19. যদিও, স্প্রে ছাঁচ অনেক।
20. ডাই কাস্টিং একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা পরে তৃপ্ত temper।
এ। প্রধান কারণ তাপমাত্রা খুব বেশী, এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় যে কোন সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সুপারিশ করা হয়।
বি। তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচ preheating মনোযোগ দিন (ক্র্যাকিং প্রধানত তাপ ক্লান্তি দ্বারা সৃষ্ট হয়)।
সি মেকিং প্রসেসিং মনোযোগ, বিশেষ করে যন্ত্র কেন্দ্রের সাথে, প্রয়োজন হলে। Electroprocessing পর, নাকাল এবং মসৃণতা প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করা উচিত।
D. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ মনোযোগ দিন (চাপ tempering)।
E. এটি উচ্চ জীবন প্রয়োজন সঙ্গে ASSAB8407 উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং মরা ঢালাই ছাঁচ কঠোরতা 50HRC চেয়ে বেশি হতে হবে না।