ইনজেকশন ছাঁচ ভিতরে কি?
প্লাস্টিকের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য, প্লাস্টিকের পণ্যটির আকৃতি এবং কাঠামো এবং ইঞ্জেকশন মেশিনের ধরন অনুসারে মোল্ডের কাঠামো ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে তবে মূল গঠনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। ছাঁচটি প্রধানত ঢালাই সিস্টেমের সাথে গঠিত, তাপমাত্রা সিস্টেম, ঢালাই অংশ এবং কাঠামোগত অংশ। ঢালাই সিস্টেম এবং ঢালাই অংশ প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এবং প্লাস্টিক এবং পণ্য সঙ্গে পরিবর্তন যে অংশ। তারা সর্বাধিক পরিবর্তন সঙ্গে ছাঁচে সবচেয়ে জটিল অংশ এবং ফিনিস এবং নির্ভুলতা সর্বোচ্চ ডিগ্রী প্রয়োজন।
ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মোবাইল টেমপ্লেট, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্দিষ্ট টেমপ্লেট ইনস্টল করা নির্দিষ্ট ছাঁচ ইনস্টল করা গতিশীল ছাঁচ, দুটি অংশ গঠিত গঠিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময়, গতিশীল ছাঁচ এবং নির্দিষ্ট ছাঁচ কাস্টিং সিস্টেম এবং গহ্বর গঠন বন্ধ মরা নকশা এবং উত্পাদন ভারী কাজ কমাতে, অধিকাংশ ইনজেকশন ছাঁচ স্ট্যান্ডার্ড ফর্মওয়ার্ক গ্রহণ।
1. সিস্টেম ঢালা
প্লাস্টিকটি প্রধান চ্যানেল, ঠান্ডা উপাদান গর্ত, ডাইভারিং চ্যানেল এবং ছত্রাক সহ অগ্রভাগের গহ্বরের প্রবেশদ্বারে ঢুকে যাওয়ার আগে প্রবাহিত সিস্টেমটি প্রবাহ চ্যানেলের অংশটিকে বোঝায়।
প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেম নামে পরিচিত ঢালাই সিস্টেমটি চ্যানেলগুলি খাওয়ানোর চ্যানেলগুলির একটি গ্রুপ যা ইনজেক্টর অগ্রভাগ থেকে ছাঁচে গলিত গলিতে গলিত গল্ফটিকে গাইড করে, যা সাধারণত প্রধান চ্যানেল, ডাইভারেজিং চ্যানেল, স্প্রে এবং ঠান্ডা উপাদান গর্তের সাথে গঠিত হয়। এটা সরাসরি প্লাস্টিকের পণ্য ঢালাই মানের এবং উত্পাদন দক্ষতা সম্পর্কিত।
2. মূলধারার
এটি শান্ট বা গহ্বরের সাথে ডাই সংযুক্ত ইনজেকশন মোডিং মেশিন ইনজেকশন অগ্রভাগের একটি অংশ। প্রধান চ্যানেলের শীর্ষটি অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত হওয়ার জন্য অবতল। প্রধান চ্যানেলের প্রবেশদ্বার ব্যাস অগ্রভাগের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত ( 0.8 মিমি) ওভারফ্লো এড়ানোর জন্য এবং দুইয়ের মধ্যে আন্তঃসংযোগ প্রতিরোধ করতে। ইনলেট ব্যাস সাধারণত পণ্যটির আকারের উপর নির্ভর করে 4-8 মিমি। আয়তনের ভেতর প্রসারিত করার মধ্যম প্রবাহটি 3 ° থেকে 5 ° কোণে, যাতে জানুয়ারিতে প্রবাহ চ্যানেলটি মুক্তি পায়।
3. ঠান্ডা স্লাগ
এটি প্রধান চ্যানেলের শেষে অবস্থিত একটি গর্ত যা রানার বা sprue এর বাধা প্রতিরোধে অগ্রভাগের শেষে দুই ইঞ্জেকশনগুলির মধ্যে উত্পাদিত ঠান্ডা উপাদান ক্যাপচার করতে পারে। যদি ঠান্ডা উপাদানটি গহ্বরে মিশ্রিত হয় তবে এটি সহজ উত্পাদিত পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। ঠান্ডা স্লাগের ব্যাস প্রায় 8-10 মিমি এবং গভীরতা 6 মিমি। ডাউলডিং সহজ করার জন্য এটির তলটি প্রায়ই ডাউলডিং রড দ্বারা নেওয়া হয়। স্ট্রিপারের শীর্ষটি ডিজাইন করা উচিত একটি zigzag হুক বা একটি শঙ্কু খাঁজ, যাতে প্রধান চ্যানেল মসৃণভাবে টানা যাবে।
4. ডাইভারিং পথ
এটি মাল্টি-স্লট মডিউলে প্রধান চ্যানেল এবং প্রতিটি গহ্বরকে সংযুক্ত করে চ্যানেল। একই গতিতে গলিত উপাদান দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করার জন্য, ছাঁচে ডাইভারিং চ্যানেলের বন্টন সমমান এবং সমাকলন হওয়া উচিত। আকার এবং আকার বিভাজক অধ্যায় প্লাস্টিকের দ্রবীভূত প্রবাহ প্রবাহ প্রভাবিত, পণ্য demoulding সহজতর এবং ছাঁচনির্মাণ অসুবিধা।
যদি একই পরিমাণ পরিমাণ উপাদান প্রবাহ থাকে, তবে সর্বনিম্ন প্রতিরোধের প্রবাহ পথের বৃত্তাকার অংশ। যাইহোক, কারণ নলাকার প্রবাহ চ্যানেলটি পৃষ্ঠের চেয়ে ছোট, তাই এটি ট্রিপিং চ্যানেলের শীতলকরণের জন্য ভাল নয়।
অতএব, শান্টের ট্র্যাপজয়েড বা সেমিকিসার্কুলার সেকশনটি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় এবং স্ট্রিপার বারের সাথে মরা অর্ধেকে সেট করা হয়। প্রবাহ প্রতিরোধের পরিমাণটি কমাতে এবং দ্রুত ভরাট হার সরবরাহ করার জন্য রানারের পৃষ্ঠ পালিশ করা উচিত। আকার রানার প্লাস্টিকের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের জন্য, শান্ট বিভাগের প্রস্থ 8 মিটারের বেশি নয়, 10-12 মিটার খুব বড় এবং খুব ছোট 2-3 মি। ক্রস বিভাগীয় এলাকা শান্ট redundancy বৃদ্ধি এবং ঠান্ডা সময় প্রসারিত যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত।