ছাঁচের ইজেকশন এবং রিসেট প্রক্রিয়া কী?
ছাঁচের ইজেকশন এবং রিসেট মেকানিজম
ইজেকশন পদ্ধতিগুলি পণ্যের উপাদান এবং আকৃতির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং সাধারণত ইজেক্টর পিন (স্ট্রেইট পিন, স্টেপড পিন), হাতা, পুশ প্লেট এবং এয়ার ইজেকশন অন্তর্ভুক্ত করে। ছাঁচের জীবন এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার উপর নির্ভর করে ইজেকশন পদ্ধতিগুলি পৃথকভাবে বা সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইজেকশন মেকানিজমের জন্য প্রয়োজনীয়তা
① ছাঁচের ইজেকশন সিস্টেমটি প্লাস্টিকের অংশের মসৃণ, সম্পূর্ণ এবং বিকৃতি-মুক্ত ইজেকশন নিশ্চিত করতে হবে। প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব সহজ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, স্থিতিশীল নির্গমন এবং শুরুর অবস্থানে সম্পূর্ণ প্রত্যাবর্তন সহ।
② সাধারণভাবে, একটি বসন্ত রিটার্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এটি প্রধানত কারণ যখন অংশের কাঠামোটি ডিমোল্ডিং ফোর্সে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করে, তখন ছাঁচের ইজেকশনের জন্য একটি ভারসাম্য এবং গাইডিং ডিভাইস প্রয়োজন।
③ প্লাস্টিকের অংশটি ইজেকশন মেকানিজম সহ অর্ধেক-ছাঁচে থাকে, সাধারণত পুরুষ ছাঁচে।
④ প্লাস্টিকের অংশ অবশ্যই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না। ইজেকশন ফোর্স সবচেয়ে বেশি অনমনীয়তা সহ অংশে প্রয়োগ করা উচিত, যেমন পাঁজর, ফ্ল্যাঞ্জ এবং শেল সাইডওয়াল, অ্যাকশন এরিয়া যতটা সম্ভব বড়।
⑤ প্লাস্টিকের অংশের ভাল চেহারার জন্য, ইজেকশন মেকানিজমটি পণ্যের ভিতরে থাকা উচিত।
⑥ ইজেকশন মেকানিজম গঠন নির্ভরযোগ্য হতে হবে।
ইজেক্টর পিন টাইপ ইজেকশন মেকানিজম
ইজেক্টর পিন মেকানিজমের সুবিধা এবং অসুবিধা
(1) ইজেক্টর পিনের সুবিধা-টাইপ ইজেকশন মেকানিজম
① ইজেক্টর পিনগুলি মেশিনে তুলনামূলকভাবে সহজ। এমনকি যখন কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা উপস্থিত থাকে, তখন নিভে যাওয়া এবং নাকাল অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সহজ। এগুলি পণ্যের যে কোনও অবস্থানে স্থাপন করা যেতে পারে এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
② ইজেক্টর পিনের গর্তগুলিও মেশিনে সহজ, এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে। স্লাইডিং প্রতিরোধের ন্যূনতম, এবং জ্যামিং বিরল।
③ ক্ষতির ক্ষেত্রে ভাল বিনিময়যোগ্যতা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।
④ সর্বাধিক ব্যবহৃত ইজেকশন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গোলাকার ইজেক্টর পিন, সমর্থন সহ ইজেক্টর পিন, ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন এবং ইজেক্টর হাতা। ইজেকশন পজিশনটি এমন জায়গায় থাকা উচিত যেখানে ডিমোল্ডিং ফোর্স বেশি, এবং এটি পণ্যের সবচেয়ে পাতলা অংশে স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি স্ট্রেস বিতরণ উন্নত করতে পারে।
(২) ইজেক্টর পিনের অসুবিধা-টাইপ ইজেকশন মেকানিজম
ইজেকশন একটি ছোট এলাকায় ঘটে এবং ইজেকশন স্ট্রেস পণ্যের একটি স্থানীয় এলাকায় কেন্দ্রীভূত হয়। ছোট ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল এবং উচ্চ ডিমোল্ডিং ফোর্স সহ কাপ-আকৃতির এবং বাক্স-আকৃতির পণ্যগুলির জন্য, ইন্ডেন্টেশন এবং পাংচার হতে পারে, যা ইজেক্টর পিনের ব্যবহারকে সাধারণত অনুপযুক্ত করে তোলে।
ইজেক্টর পিন বিন্যাস নীতি
① ইজেক্টর পিনের বিন্যাস যতটা সম্ভব ইজেকশন বলকে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। কাঠামোগতভাবে জটিল অঞ্চলগুলির জন্য বৃহত্তর ডিমোল্ডিং বল প্রয়োজন, ইজেক্টর পিনের সংখ্যা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত।
② ইজেক্টর পিনগুলি কার্যকর স্থানে স্থাপন করা উচিত, যেমন পাঁজর, স্তম্ভ, ধাপ, ধাতব সন্নিবেশ এবং পুরু স্থানীয় আঠালো জায়গা। পাঁজর এবং স্তম্ভের উভয় পাশে ইজেক্টর পিনগুলি যথাসম্ভব প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত। ইজেক্টর পিন এবং পাঁজর এবং স্তম্ভের প্রান্তগুলির মধ্যে দূরত্ব সাধারণত D=1.5মিমি, যেমন চিত্র 7-16 এ দেখানো হয়েছে। উপরন্তু, একটি স্তম্ভের উভয় পাশে ইজেক্টর পিনের কেন্দ্রগুলির সাথে সংযোগকারী লাইনটি আদর্শভাবে স্তম্ভের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যাওয়া উচিত।
③ ধাপ জুড়ে বা ঢালে ইজেক্টর পিন রাখা এড়িয়ে চলুন। ইজেক্টর পিনের উপরের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব সমতল হওয়া উচিত। ইজেক্টর পিনগুলি প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোগত অংশে স্থাপন করা উচিত যেখানে স্ট্রেস তুলনামূলকভাবে ভাল, যেমন চিত্র 7-17 এ দেখানো হয়েছে।
④ যখন প্লাস্টিকের অংশে গভীর পাঁজর (গভীরতা 20 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) থাকে বা যখন গোলাকার ইজেক্টর পিনগুলি সাজানো কঠিন হয়, তখন ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা উচিত। যখন ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিনের প্রয়োজন হয়, তখন মেশিনের সুবিধার্থে ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিনের অবস্থানে সন্নিবেশ ব্যবহার করা উচিত, চিত্র 7-18 (a) দেখুন।
⑤ পয়েন্টেড বা পাতলা ইস্পাত ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে নিশ্চিত করুন যে ইজেক্টর পিনের উপরের পৃষ্ঠটি সামনের ছাঁচের পৃষ্ঠকে স্পর্শ না করে, চিত্র 7-18 (b) দেখুন।
⑥ ইজেক্টর পিনের বিন্যাসটি ইজেক্টর পিন এবং জলের চ্যানেলগুলির মধ্যে প্রান্তের দূরত্ব বিবেচনা করা উচিত যাতে জলের চ্যানেলগুলির মেশিনিংকে প্রভাবিত না করে এবং ফুটো না হয়।
⑦ ইজেক্টর পিনের ভেন্টিং ফাংশন বিবেচনা করুন। ইজেকশনের সময় বের করার জন্য, ইজেক্টর পিনগুলি এমন জায়গায় স্থাপন করা উচিত যেখানে ভ্যাকুয়াম সহজেই তৈরি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গহ্বরের বৃহৎ প্ল্যানার এলাকায়, যদিও অংশের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ছোট, ভ্যাকুয়াম সহজেই তৈরি হতে পারে, যার ফলে ডেমোল্ডিং ফোর্স বৃদ্ধি পায়।
⑧ নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইজেক্টর পিনগুলি দৃশ্যমান পৃষ্ঠে স্থাপন করা উচিত নয়; অন্যান্য ইজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
⑨ স্বচ্ছ অংশগুলির জন্য, ইজেক্টর পিনগুলি এমন জায়গায় স্থাপন করা উচিত নয় যেখান দিয়ে আলো যেতে হবে।
⑩ ছোট ইজেক্টর পিনগুলি বড় সমতল পৃষ্ঠগুলিতে ব্যবহার করা উচিত নয়; ইজেক্টর হাতা protruding গর্তে ব্যবহার করা উচিত.
⑪ ইজেক্টর পিন স্থাপন করা উচিত যেখানে পণ্যের শক্তি সবচেয়ে ভালো ফলাফলের জন্য এবং সাদা হওয়া রোধ করতে।
⑫ ইজেক্টর পিনগুলি স্লাইডারের নীচে স্থাপন করা উচিত নয়৷ যদি এটি এড়ানো না যায়, তাহলে সমন্বয়ের জন্য একটি স্লাইডার রিটার্ন-অবস্থান সিগন্যাল যোগ করা উচিত।
ইজেক্টর পিন নির্বাচনের জন্য সতর্কতা
① বড় ব্যাসের ইজেক্টর পিন নির্বাচন করুন। পর্যাপ্ত ইজেকশন স্পেস দেওয়া হলে, বড় ব্যাসের ইজেক্টর পিন বেছে নিন এবং বড় মাপের অগ্রাধিকার দিন।
② ব্যবহৃত ইজেক্টর পিনের আকারের সংখ্যা কমিয়ে দিন। ইজেক্টর পিন নির্বাচন করার সময়, প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি ছোট করতে তাদের আকার সামঞ্জস্য করুন এবং পছন্দের আকারের সিরিজকে অগ্রাধিকার দিন।
③ নির্বাচিত ইজেক্টর পিনগুলি অবশ্যই ইজেকশন শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। ইজেকশনের সময়, ইজেক্টর পিনগুলি অবশ্যই উল্লেখযোগ্য চাপ সহ্য করতে হবে; ছোট ইজেক্টর পিনের নমন বা বিকৃতি এড়ান।
④ ইজেক্টর পিনের ব্যাস 2.5 মিমি এর নিচে এবং পর্যাপ্ত জায়গা সহ, সমর্থিত ইজেক্টর পিন ব্যবহার করুন; ইজেক্টর হাতা প্রাচীরের বেধের জন্য 1 মিমি এর নিচে বা ইজেক্টর হাতা ব্যাস-থেকে-ওয়ালের অনুপাত 0.1 এর কম বা সমান, সমর্থন দৈর্ঘ্য সর্বাধিক সহ সমর্থিত ইজেক্টর হাতা ব্যবহার করুন।
⑤ ইজেক্টর পিনের কার্যকর মিলনের দৈর্ঘ্য=(2.5-3)D, এবং সর্বনিম্ন 8 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়৷
⑥ সাধারণভাবে, ইজেক্টর পিনের পৃষ্ঠটি মূল সমতল থেকে 0.03-0.05 মিমি বেশি হওয়া উচিত। একটি নির্দিষ্ট ঢালাই পৃষ্ঠের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইজেক্টর পিনের চারপাশে একটি কাউন্টারসাঙ্ক প্ল্যাটফর্ম যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।
⑦ 10 মিমি বা তার বেশি উচ্চতা সহ লম্বা পাঁজর ঢালাই অঞ্চলের জন্য, একটি সমতল ইজেক্টর পিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
⑧ যখন ইজেক্টর পিন পৃষ্ঠটি একটি ঝোঁক সমতলে অবস্থিত, তখন ইজেক্টর পিনটি অবশ্যই অবস্থান করবে, যেমন চিত্র 7-19 এ দেখানো হয়েছে।
পুশ প্লেট ইজেকশন মেকানিজম
ইজেক্টর প্লেট ইজেকশন হল ছাঁচ ডিজাইনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইজেকশন প্রক্রিয়া। ইজেক্টর প্লেট ডিমোল্ডিং মেকানিজম বড় নলাকার প্লাস্টিকের অংশ, পাতলা-দেয়ালের পাত্রে, এবং বিভিন্ন ধরনের শেল-আকৃতির প্লাস্টিকের অংশ ভেঙে ফেলার জন্য উপযুক্ত। এগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে জটিল বিভাজন পৃষ্ঠের আকার বা কঠিন-মেশিন ইজেক্টর প্লেট কোর হোলের জন্য-। ইজেক্টর প্লেট ডিমোল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল অভিন্ন ইজেকশন, উচ্চ শক্তি, মসৃণ চলাচল এবং প্লাস্টিকের অংশের কম বিকৃতি। ইজেক্টর প্লেট ডিমোল্ডিং মেকানিজমের জন্য মূল নকশা বিবেচনাগুলি নিম্নরূপ:
① ইজেক্টর প্লেট এবং কোরের মধ্যে মিলনের কাঠামোটি শঙ্কুযুক্ত হওয়া উচিত, যেমন চিত্র 7-20 এ দেখানো হয়েছে; এটি চলাচলের সময় ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করে এবং সহায়ক নির্দেশিকা প্রদান করে; টেপার কোণ 3 ডিগ্রি -10 ডিগ্রি হওয়া উচিত।
② পুশ প্লেটের কোরের সাথে একটি টেপারড ফিট হওয়া উচিত এবং পুশ প্লেটের ভিতরের গর্তটি কোরের গঠনের অংশের চেয়ে 0.2-0.3 মিমি বড় হওয়া উচিত, যেমনটি চিত্র 7-21-এ দেখানো হয়েছে, উভয়ের মধ্যে পরিধান এবং জ্যামিং প্রতিরোধ করতে।
③ পুশ প্লেট এবং রিটার্ন পিন স্ক্রু দ্বারা সংযুক্ত, যেমন চিত্র 7-22 এ দেখানো হয়েছে।
④ ইজেক্টর প্লেট দিয়ে ভেঙে ফেলার পরে, প্লাস্টিকের অংশটি ইজেক্টর প্লেটে না থাকে তা নিশ্চিত করুন।
⑤ ইজেক্টর প্লেট ব্যবহার করে ছিদ্র ছাড়াই বড়, গভীর-গহ্বরের শেল-টাইপ প্লাস্টিকের অংশগুলি বের করার সময়, একটি বায়ু গ্রহণের যন্ত্র অবশ্যই মূলে যোগ করতে হবে।