গত ত্রৈমাসিক, আমাদের একমেডিকেল ডিভাইসঅন্য সরবরাহকারীর সাথে তিনটি ব্যর্থ প্রোটোটাইপিং রাউন্ডের পরে ক্লায়েন্টরা আমাদের কাছে এসেছিল। মূল নকশা উল্লম্ব দেয়াল নির্দিষ্ট করে, এবং প্রতিটি প্রচেষ্টা ছাঁচ বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ আটকে থাকা অংশগুলির সাথে শেষ হয় যা পরিদর্শন ব্যর্থ হয়েছিল। আমরা সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিতে 0.75 ডিগ্রী টেপার যোগ করেছি, কুলিং চ্যানেলের বিন্যাস সামঞ্জস্য করেছি, এবং প্রথম উত্পাদন চালানো QC 2% এর নিচে প্রত্যাখ্যানের হার সহ সাফ করেছে। সমাপ্ত অংশের দিকে তাকিয়ে থাকা বেশিরভাগ লোকেরা কখনই টেপারটিকে লক্ষ্য করবে না। অ্যাকাউন্টিং দল অবশ্যই পুনর্ব্যবহার খরচের পার্থক্য লক্ষ্য করেছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খসড়া কোণ হল উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা সামান্য টেপার যাতে অংশগুলি ছাঁচ থেকে পরিষ্কারভাবে মুক্তি পায়। দুই ইঞ্চি পর্যন্ত গভীরতার জন্য বেসলাইন সুপারিশ হল 1.5 ডিগ্রী থেকে 2 ডিগ্রী। আপনি প্রতিটি ডিজাইন গাইডে সেই নম্বরটি পাবেন। আপনি যেটি খুঁজে পাবেন না তা হল আপনি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠতল, উচ্চ-সঙ্কোচনকারী উপাদান, বা শীতল করার চ্যানেলগুলি প্রবর্তন করার সাথে সাথে কেন এটি কাজ করা বন্ধ করে দেয় তার একটি ব্যাখ্যা যা ইজেকশনের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়নি।
খরচ মেকানিক্স অধিকাংশ RFQ মিস
সংকোচন মূল সমস্যা। যখন গলিত প্লাস্টিক একটি গহ্বরের ভিতরে ঠান্ডা হয়, তখন এটি মূলের দিকে সংকুচিত হয়। পলিপ্রোপিলিন 4-5% সঙ্কুচিত হয়; গ্লাস ভরা নাইলন ভিন্নভাবে আচরণ করে;উঁকিউচ্চ দৃঢ়তার সাথে তার নিজস্ব জটিলতা নিয়ে আসে। এই সংকোচন ঘর্ষণ তৈরি করে যা ইজেকশন প্রতিরোধ করে। পর্যাপ্ত খসড়া ছাড়া, ইজেকশন ফোর্স স্পাইক হয় এবং সেই শক্তি আপনার চক্রের সময়, আপনার স্ক্র্যাপের হার এবং আপনার ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে দেখা যায়।
সঠিক খসড়া ইজেকশন ফোর্স 60% পর্যন্ত কমাতে পারে। প্রকৃত সঞ্চয়গুলি যা এই হ্রাসকে সক্ষম করে তা থেকে আসে: দ্রুত চক্র, কম ইজেক্টর পিনগুলি কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে কোর ভলিউমের জন্য প্রতিযোগিতা করে এবং ছাঁচ পলিশিংয়ের মধ্যে দীর্ঘ ব্যবধান। বার্ষিক 50,000 ইউনিটের উপরে ভলিউমে, এমনকি একটি পাঁচ-সেকেন্ড সাইকেল কমানোর যৌগ উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় করে। কিন্তু শুধুমাত্র যদি খসড়া কোণ এবং কুলিং লেআউট একসাথে ডিজাইন করা হয়। আমরা দেখেছি যে ক্লায়েন্টরা অন্যটি ছাড়া একটিকে অপ্টিমাইজ করে সেই সম্ভাবনার বেশিরভাগই হারায়।
একসেন্সর হাউজিংPEEK-এ 0.8 ডিগ্রি খসড়া সহ 18% প্রত্যাখ্যান হয়েছে। উপাদানের দৃঢ়তা ইজেকশনকে কঠিন করে তুলেছে, এবং ছাঁচের 35,000 চক্রে অপরিকল্পিত পলিশিং প্রয়োজন। ড্রাফ্টকে 1.2 ডিগ্রিতে বাড়ানোর এবং ইজেক্টরের সময় সামঞ্জস্য করার পরে, প্রত্যাখ্যানগুলি 3% এর নিচে নেমে গেছে এবং ছাঁচটি তার প্রথম নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের আগে 120,000 চক্র অতিক্রম করেছে। প্রতি{11}আংশিক খরচের উন্নতি একটি দ্বিতীয় উৎপাদন লাইনকে সমর্থন করে।
যেখানে পাঠ্যপুস্তকের সংখ্যা কাজ করা বন্ধ করে দেয়
"প্রতি ইঞ্চি 1 ডিগ্রী" নিয়মটি শিল্প আইন হিসাবে কাজ না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি হয়। এটি সমালোচনামূলক ভেরিয়েবলগুলিও মিস করে যা আপনি যদি তাড়াতাড়ি ধরতে না পারেন তবে আপনার অর্থ ব্যয় হবে।
টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলি মাইক্রো-আন্ডারকাট তৈরি করে যা অংশটিকে জায়গায় ধরে রাখা ছোট অ্যাঙ্কারের মতো কাজ করে। আমাদের মান হল প্রতি 0.001 ইঞ্চি টেক্সচার গভীরতায় 1.5 ডিগ্রী অতিরিক্ত ড্রাফ্ট। একটি হালকা PM-T1 টেক্সচারের জন্য ন্যূনতম 3 ডিগ্রি প্রয়োজন; ভারী টেক্সচার 5 ডিগ্রি বা তার বেশি দাবি করতে পারে। এখানে বেশিরভাগ নির্দেশিকা যা এড়িয়ে যায়: আপনার ডিজাইনার দ্বারা নির্দিষ্ট করা টেক্সচারের গভীরতা এবং ছাঁচের স্টিলের মধ্যে টেক্সচারের গভীরতা খুব কমই ঠিক মেলে। আমরা প্রথম নিবন্ধের আগে প্রতিটি টুলে প্রকৃত টেক্সচারের গভীরতা পরিমাপ করি কারণ একটি 0.0005" পার্থক্য মানে আপনার পুরো রান জুড়ে ক্লিন ইজেকশন এবং টেনে আনার চিহ্নের মধ্যে পার্থক্য।
গ্লাস-ভর্তি প্লাস্টিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি দ্রুত পরিধান করে, সাধারণত 2-3 ডিগ্রি খসড়া প্রয়োজন। নাইলনের মতো স্ব-তৈলাক্ত পদার্থ তাত্ত্বিকভাবে প্রায় শূন্য খসড়া দিয়ে চলতে পারে। আমরা এখনও উত্পাদনের ধারাবাহিকতার জন্য 0.5-1 ডিগ্রি সুপারিশ করি। একটি প্রোটোটাইপ রানে, একবার বা দুইবার লেগে থাকা আপনাকে দরকারী ডেটা দেয়। 50,000-ইউনিট মাসিক উৎপাদনে, সেই একই স্টিকিং একটি লাইন স্টপেজে পরিণত হয় এবং ডেলিভারি বিলম্ব সম্পর্কে আপনার গ্রাহকের সাথে কথোপকথন হয়।
টুলিং এ প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে আপনি যা পান
আমরা প্রাপ্ত বেশিরভাগ RFQ-তে পণ্য ডিজাইন টিম দ্বারা নির্দিষ্ট করা খসড়া কোণ রয়েছে, প্রকৃত ছাঁচনির্মাণের অবস্থার বিরুদ্ধে বৈধ নয়। সেই ক্রমটি টুলিং রিওয়ার্ক খরচের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ঘটায়।
টুলিং উদ্ধৃতি চূড়ান্ত হওয়ার আগে আমাদের DFM পর্যালোচনা খসড়া সংক্রান্ত ঝুঁকি-পতাকাঙ্কিত করে৷ আপনি যা পান তা হল আপনার জ্যামিতির একটি চিহ্নিত সংস্করণ-প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে উল্লিখিত নির্দিষ্ট খসড়া মান সহ, ক্রস-আপনার উপাদানের সংকোচন প্রোফাইল এবং আপনার নির্দিষ্ট টেক্সচার কোডের (SPI, VDI, বা Mold-টেক) বিরুদ্ধে উল্লেখ করা হয়েছে। এটি একটি জেনেরিক চেকলিস্ট নয়। এটি এমন একটি নথি যা আপনি সরাসরি আপনার ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের কাছে হস্তান্তর করতে পারেন যে ঠিক কোথায় আপনার বর্তমান ডিজাইন ইজেকশন সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং কোন কোণ প্রতিটির সমাধান করবে।
PP-এর মতো উচ্চ-সঙ্কোচন উপাদানের জন্য, আমরা মোল্ড ফ্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে ইজেকশন ফোর্স প্রোফাইল মডেল করি এবং চিহ্নিত করি যেখানে স্ট্যান্ডার্ড ড্রাফ্ট যথেষ্ট হবে না। শূন্য খসড়ার কাছাকাছি-প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, আমরা বিকল্পগুলিকে প্রাথমিকভাবে মূল্যায়ন করি:সঙ্কুচিত কোরসাক্ষী চিহ্নের স্পষ্ট নথির সাথে তারা রেখে গেছে, উপাদান প্রতিস্থাপন বিকল্প, বা ছাঁচ মেশিনিং পোস্ট-। প্রতিটি পথের মূল্য এবং টাইমলাইন প্রভাব রয়েছে প্রথম নিবন্ধের সময় আবিষ্কৃত হওয়ার চেয়ে উদ্ধৃতি পর্যায়ে ভালোভাবে আলোচনা করা হয়েছে।
আপনার বর্তমান সরবরাহকারী সম্পর্কের জন্য সহজ পরীক্ষা: আপনি যদি একটি CAD ফাইল আপলোড করেন এবং একটি DFM রিপোর্ট ছাড়াই একটি মূল্য গ্রহণ করেন, খসড়া কোণ সমস্যাগুলি প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শনে উপস্থিত হবে৷ ততক্ষণে, আপনি এমন একটি টুলের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যেটির পরিবর্তন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
যখন জিরো ড্রাফ্ট আপনার প্রয়োজনীয়তায় উপস্থিত হয়
ইঞ্জিনিয়ারিং দল মাঝে মাঝে অনুরোধ করেশূন্য খসড়াকার্যকরী কারণে। এই অনুরোধগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অযৌক্তিক নয়, তবে তাদের একটি সম্ভাব্যতা বাক্স চেক করার বাইরেও যাচাই-বাছাই প্রয়োজন।
একটি O- রিং সীল সহ একটি শূন্য-খসড়া সিলিন্ডার একটি মৌলিক বিরোধের সম্মুখীন হয়: পরিষ্কার ইজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় খসড়াটি সিল ইন্টারফেসের সাথে আপস করতে পারে। আমরা একটি PP সিলিন্ডার অ্যাপ্লিকেশনে কাজ করেছি যেখানে এমনকি 0.2 ডিগ্রিও O-রিংকে সঠিকভাবে বসতে বাধা দিত। সমাধানটির জন্য উপাদান প্রতিস্থাপন এবং বিশেষায়িত ইজেকশন সময় প্রয়োজন, যা স্ট্যান্ডার্ড টুলিংয়ের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি জটিল কিন্তু সঠিক আগাম পরিকল্পনার সাথে অর্জনযোগ্য।
যখন কোনো সরবরাহকারী বিকল্প উপস্থাপন না করেই শূন্য খসড়াতে সম্মত হন, তখন তারা হয়তো উৎপাদনের ফ্লোরে সমস্যাটিকে পিছিয়ে দিচ্ছেন। আমরা উদ্ধৃতি পর্যায়ে ট্রেডঅফগুলি লিখিতভাবে রাখি: শূন্য খসড়া এবং 0.5 ডিগ্রির মধ্যে টুলিং খরচের পার্থক্য সাধারণত 40-70% হয় এবং আমরা আপনাকে দেখাই যে সেই খরচটি কোথা থেকে আসে। আপনি আপনার সামনে সংখ্যা দিয়ে সিদ্ধান্ত নিন।
টেক্সচার্ড-সারফেস প্রোজেক্ট, উচ্চ-সঙ্কোচন সামগ্রী, বা প্রোটোটাইপ- থেকে-উৎপাদন ট্রানজিশনে কাজ করা দলগুলির জন্য, আপনার CAD ফাইলগুলি আপলোড করুন এবং আমরা আপনার খসড়া কোণগুলি ঠিক কোথায় দাঁড়িয়েছে তা 24 ঘন্টার মধ্যে DFM প্রতিক্রিয়া ফেরত দেব৷