মৃত্যুর জীবন গ্রাসকারী প্রভাব আরো মনোযোগ দেওয়া উচিত
মরা উত্পাদন মরা নকশা একটি ধারাবাহিকতা এবং নকশা সঠিকতা যাচাই করার একটি প্রক্রিয়া। উন্নত, দক্ষ এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুলস এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন কৌশল আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং মোট টুলিং 25% থেকে 45% নিতে হবে সময়। চিনা এর ছাঁচ শিল্প আজ মহান অগ্রগতি করেছে, কিন্তু বিদেশী উন্নত স্তরের সঙ্গে একটি বড় ফাঁক এখনও আছে। সমাপ্ত পণ্য গুণমান ছাঁচনির্মাণ স্পষ্টতা সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, বিশেষ করে স্পষ্টতা এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠত্ব গহ্বর পৃষ্ঠ।
প্রকৃত উত্পাদন, ছাঁচ ব্যর্থতা প্রভাবিত কারণ অন্তর্ভুক্ত:
প্রধান ছাঁচ গঠন;
খালি ছাঁচ উপাদান;
ঠান্ডা এবং গরম যন্ত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া (ফোর্জিং, তাপ চিকিত্সা, কাটিয়া, গ্রাইন্ডিং, বৈদ্যুতিক machining, ইত্যাদি);
ছাঁচের কাজের পরিবেশ। মৃত্যুর উন্নতির জন্য, মৃত্যুর ক্ষতি এবং বিভিন্ন প্রভাব ফেলার কারণগুলি সম্পর্কে সতর্কতার সাথে বিশ্লেষণ করা এবং তাদের পরাস্ত করার পদ্ধতি এবং পদ্ধতিগুলি বিকাশ করা জরুরি।
বর্তমানে বিশ্বের দুটি ধরণের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া রয়েছে: যন্ত্রটি এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করা, যাতে ম্যানুয়াল সমাপ্তির কাজটি কমিয়ে আনা যায়, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রের উন্নয়ন সরঞ্জাম এবং উচ্চ গতির গঠন মিলিং মেশিন এবং তাদের প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল, এই প্রক্রিয়া রুট উন্নয়নের জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন। দ্বিতীয়ত, সমাপ্তি এবং গ্রিনিং প্রক্রিয়া, তার প্রক্রিয়াকরণ সময়, এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, EDM প্রক্রিয়াকরণ সময় প্রায় সমান উপর জোর। একটি ছাঁচ অনেক অংশ গঠিত হয়, অংশটির গুণটি সরাসরি ছাঁচের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং অংশটির চূড়ান্ত গুণটি পরিপূরক দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। সর্বাধিক গার্হস্থ্য ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগগুলিতে, পদ্ধতিটির শেষ পর্যায় সাধারণত দ্রবীভূত হয়, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তালা চিকিত্সা চিকিত্সা।
মরা জীবন উপর গ্রিনিং প্রভাব মানুষের মনোযোগ জাগিয়ে তোলে, অনুপযুক্ত নাকাল প্রক্রিয়া কারণে, workpiece পৃষ্ঠ জ্বলন্ত, ক্র্যাক গ্রাস, ট্রেস গ্রাসকারী এবং চাপ গ্রাস, অনুসরণ প্রক্রিয়া এবং মেকানিক্যাল ক্লান্তি, ঠান্ডা এবং তাপ উৎস সেবা সময় মরা ক্লান্তি ফাটল দীক্ষা, ছাঁচ সেবা সেবা গুরুতর প্রভাব।
1. molds গ্রাইন্ডিং
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সারাংশটি হল প্রক্রিয়া যা ধাতু পৃষ্ঠের উপর স্থলযুক্ত এবং অগোছালো ঘর্ষণ কণাগুলির তাত্ক্ষণিক সময়ে ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণের কর্মের অধীনে বিকৃত হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি শক্তি এবং তাপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
নাকাল প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠ তাপ কাটা কর্মের অধীনে তাপ বিস্তার উৎপন্ন। এই সময়ে, বেস মেটাল তাপমাত্রা কম, তাই পৃষ্ঠ তাপ চাপ চাপ সৃষ্টি করে। যখন নাকাল শেষ হয়, পৃষ্ঠপোষক পৃষ্ঠ তাপমাত্রা হ্রাস পায়, কারণ পৃষ্ঠ তাপীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করেছে এবং ম্যাট্রিক্স দ্বারা সীমাবদ্ধ, যার ফলে অবশিষ্ট উপসর্গ অভ্যন্তরীণ স্তর পৃষ্ঠ এবং অবশিষ্ট সংকোচকারী চাপ উপর চাপ। (TOOLOX টুল ইস্পাত উচ্চ শক্তি, কম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং স্থিতিশীল আকৃতি এবং আকার বৈশিষ্ট্য আছে, এবং স্থল হতে সহজ।)
(2) গ্রাইন্ডিং, চাকা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের যোগাযোগের সাথে গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরি করা হয়, যখন প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং চাকা এবং ওয়ার্কস্পিসের মধ্যে গুরুতর ঘর্ষণ কাটা হয় তখন গ্রাইন্ডিং চাকা উৎপন্ন হয়, এভাবে গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ওয়ার্কপিস আকারের মধ্যে গঠিত, সমানভাবে গ্রাইন্ডিং বলের বিপরীত দিকে পৃষ্ঠপোষক অভ্যন্তরীণ ধাতু প্লাস্টিকের বিকৃতি হিসাবে একই সময় যখন ওয়ার্কপিস উপাদান এবং অণুর মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি উত্পাদন করে, অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং তাপ গঠন, চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বাহ্যিক ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন করে, গ্রাইন্ডিং জোনে এই ধরনের দ্রবীভূত তাপ স্থানীয় তাত্ক্ষণিক উত্পাদন করতে পারে উচ্চ তাপমাত্রা 1000 ℃ এবং গ্রাইন্ডিং চাকাটির তাপ স্থানান্তর সহজ নয়, তাই 80% তাপ কারিগরি এবং চিপে তাপমাত্রা এবং অন্য জলে একটি জ্যাকেট দ্বারা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে কঠিন অবস্থায় ধাতু, শক্তির দ্রবণে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন হয় ইস্পাত, শীতলকরণ, পৃষ্ঠের স্তরকে শক্তিশালি শক্তকরণ, মার্টেনাইটে রাখা অস্টেনাইটের অংশ এবং ত ই মার্টেনসাইট ভলিউমটি বড়, নির্দিষ্ট ভলিউম বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের সংকোচকারী চাপ, যদি নাকাল ভাল না হয়, অথবা কুল্যান্ট ছাড়া, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, মার্টেনটিক রূপান্তর, পৃষ্ঠের তীব্র চাপ (যেমন গামা Fe, alpha Fe 1% ভলিউম swells,) হিসাবে, এই স্ট্রেস (অবশিষ্ট চাপ 500 ~ 1000 এমপিএতে পৌঁছাতে পারে), যদি উপাদান ফলন সীমা অতিক্রম করে, উপরন্তু, যদি ছাঁচ তাপ চিকিত্সা এবং কোঁকড়া পরে অবিলম্বে বদমেজাজি হয় না, তবে কোঁকানো তাপমাত্রা খুব বেশী এবং নেটওয়ার্ক কার্বনাইজেশন রয়েছে। যদি মার্টেনিটিক বা অবশিষ্ট আস্টেনাইট তাপমাত্রার পরে খুব বেশি হয় তবে এটি ফেজ ট্রানজিট তৈরি করবে এবং স্ট্রেসটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠায় ফাটল সৃষ্টি করবে। গ্রাইন্ডিং ক্র্যাকটি খুব সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ক্র্যাক। ক্র্যাকের তিনটি ধাপ রয়েছে: সমান্তরাল লাইন, নেটওয়ার্ক ক্র্যাক এবং অষ্টকোজন ক্র্যাক। ক্র্যাকের সংঘর্ষের দিকটি ছাঁচের আকৃতির সাথে সম্পর্কিত, এবং ক্র্যাকের উন্নয়ন দিকটি গ্রাইন্ডিং চাকাটির দ্রবীভূত দিক সম্পর্কিত। পৃষ্ঠপোষক পৃষ্ঠ, এবং তার গভীরতা 0.03 মিমি মধ্যে।
(3) গ্রাইন্ডিং, চাকা নাকাল তীক্ষ্ণ নয়, প্রচুর পরিমাণে ফিড এবং গরুর শীতলকরণ পৃষ্ঠপোষক পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 300 ℃, পোড়া পৃষ্ঠের ঘটনাটির কারণ।
2. নিষ্পেষণ অপূর্ণতা হ্রাস করার ব্যবস্থা
উপরন্তু, গ্রাইন্ডিং ডোজটি যথাযথভাবে নির্বাচিত হয় এবং অল্প পরিমাণে রশ্মীয় খাবার এবং এমনকি জরিমানা দ্রবীভূতকরণের সাথে দারুণ দ্রবীভূত পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। যদি রেডিয়াল ফিড পরিমাণ এবং চাকা চাকা গতি যথাযথভাবে হ্রাস হয় এবং অক্ষীয় ফিড পরিমাণ বৃদ্ধি হয়, নাকাল চাকা এবং workpiece মধ্যে যোগাযোগ এলাকা হ্রাস করা হয়, এবং তাপ অপচয় অবস্থা উন্নত করা হয়, যাতে কার্যকরভাবে পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ।
(2) সাদা কর্ডামাম গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং ড্রেসিং গ্রাইন্ডিং চাকাটি ভাল, এটি হার্ড এবং ভঙ্গুর কার্যকারিতা এবং নতুন কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করা সহজ, তাই কাটিয়া শক্তিটি ছোট, গ্রাইন্ডিং তাপ ছোট, ব্যবহার মাঝারি আকারের গ্র্যানুলারিটি, যেমন 46 ~ 60 জাল, নরম এবং নরম (জেডআর 1, জেডআর 2 এবং আর 1, আর 2) ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং চাকা কঠোরতার উপর, যেমন মোটা দানা, চিকন চাকা কম কঠোরতা, ভাল স্ব উজ্জ্বলতা হ্রাস হ্রাস করতে পারে। উপযুক্ত জরিমানা নাকাল চাকা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ ভ্যানিডিয়াম উচ্চ মলিবডামামের সাথে মরা ইস্পাতের অবস্থা বিবেচনা করে, জিডি একক স্ফটিক corundum নাকাল চাকা জন্য উপযুক্ত, কঠিন খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণ, উচ্চ quenching প্রক্রিয়া উপকরণের কঠোরতা, জৈব বাইন্ডার হীরার পেষণকারী চাকা ব্যবহার করে অগ্রাধিকার, জৈব বাইন্ডার দ্রবীভূত হুইলিংয়ের প্যাকিং, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নতুন উপকরণ, সিবিএন (ঘনক বোরন নাইট্রাইড) গ্রাইন্ডিং চাকাটি সিএনসি গঠনকারী গ্রাইন্ডারের ভিতরে এবং বাইরে উভয় প্রান্তিককরণের প্রক্রিয়া, খুব ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব, জিগ গ্রাইন্ডিং মেশিন, ফিনান্সিং মেশিনে সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং চাকা অন্যান্য প্রজাতির চেয়ে ভাল। দেখায়, আমাদের মনোযোগ দিতে হবে সময় গ্রাইন্ডিং চাকা dressing এবং তীব্র নাকাল চাকা রাখা। যখন নাকাল চাকা নিষ্ক্রিয় করা হয়, এটি কর্মপরিসর পৃষ্ঠের উপর ঘষা এবং চিবান ফলে, কর্মপরিসর পৃষ্ঠের উপর পোড়া এবং শক্তি হ্রাস ফলে।
কুলিং লুব্রিকেটিং তরল এর সঠিক ব্যবহার শীতলকরণ, ধোওয়া এবং তৈলাক্তকরণের তিনটি ফাংশন সঞ্চালন করা এবং শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখা, যাতে অনুমতিযোগ্য পরিসরের মধ্যে নাকালের তাপ নিয়ন্ত্রণ করা এবং ওয়ার্কপিসের তাপ বিকৃতি রোধ করা যায়। তেলের বালি তোলার চাকা বা অভ্যন্তরীণ কুলিং হুইল ব্যবহার করার মতো, দ্রবণের সময় ঠান্ডা অবস্থার। কাটিয়া তরল গ্রাইন্ডিং চাকা কেন্দ্রে চালু করা হয়। কাটিয়া তরল একটি কার্যকর শীতল ভূমিকা বাজানো এবং workpiece পোড়ানো থেকে পৃষ্ঠ প্রতিরোধ করতে সরাসরি নিষ্পেষণ এলাকায় প্রবেশ করতে পারেন।
তাপ চিকিত্সার পরে কোয়ানচিং স্ট্রেসটি সর্বনিম্ন পরিমাণে কমে যায়, কারণ কোঁকানো চাপ এবং গ্রাইন্ডিং ফোর্সের কার্যধারায় কার্বনেটাইন্ড টিস্যুকে পুনরুজ্জীবিত করে, মাইক্রোস্ট্রাক্ট ফেজ পরিবর্তনের সৃষ্টি করে এবং সহজেই ওয়ার্কপিসকে ফাটল। পেষণকারী অবশিষ্টাংশের তীব্র চাপ দূর করার জন্য নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য পিষ্টক পরে স্পষ্টতা ছাঁচ কম তাপমাত্রা সুপরিণতি সঙ্গে চিকিত্সা করা উচিত।
5. গ্রাইন্ডিং স্ট্রেসটি সরিয়ে নিন ২6 মিনিট 315 ℃ লবণ স্নানের 1.5 মিনিটের মধ্যে এবং তারপর 30 ℃ তেল কুলিংয়ে মারা যাবে, তাই 1 এইচআরসি কঠোরতা হ্রাস করতে পারে, অবশিষ্ট চাপ 40% ~ 65% দ্বারা হ্রাস পায়।
0.01 মিমি থেকে কম আকারের সহনশীলতা সহ স্পষ্টতা মোল্ডের নির্ভুলতার জন্য, ছাঁচগুলি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিতে এবং ধ্রুব তাপমাত্রা নাকালের প্রয়োজন। হিসাব করে 300 মিমি লম্বা ইস্পাত, তাপমাত্রা 3 ℃, সেখানে উপাদান পরিবর্তন প্রায় 10.8 মাইক্রন, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 100 মিমি বিকৃতি এম / ℃ প্রতি 1.2 মিউ), বিভিন্ন ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণরূপে এই ফ্যাক্টরের প্রভাব বিবেচনা করতে হবে।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিংটি ডাই উত্পাদনয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, গ্রাইন্ডিং চাকাটি অক্সাইড ফিল্মকে স্ক্র্যাপ করে: ধাতু নাকাল করার পরিবর্তে গ্রাইন্ডিং শক্তিটি ছোট এবং গ্রাইন্ডিং তাপ ছোট। কোন burr, ফাটল বা বার্ন হবে। উপরন্তু, নাকাল চাকা ঘর্ষণ ছোট, উদাহরণস্বরূপ, হার্ড খাদ নাকাল যখন, সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকা ঘর্ষণ প্রায় 400% ~ পালিশ হার্ড খাদ ওজন এর 600%% । ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করার সময়, নাকাল চাকা ঘর্ষণ শুধুমাত্র 50% ~ হার্ড খাদ ঘর্ষণ 100%।