Lowালাই ছাঁচনির্মাণ এবং ইতিহাস low

ব্লা মোল্ডিন জি

ব্লো মোল্ডিং ( বিআরই ছাঁচনির্মাণ) একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া যার দ্বারা ফাঁকা প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠিত হয় এবং একসাথে যোগদান করা যায়। এটি কাচের বোতল বা অন্যান্য ফাঁকা আকার গঠনের জন্যও ব্যবহৃত হয় ।

সাধারণত, তিনটি ধরণের ব্লো মোল্ডিং রয়েছে: এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং, ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং।

ধাক্কা moldালাই প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের গলে এবং এটি একটি প্যারিসনে পরিণত হওয়ার সাথে শুরু হয় বা ইনজেকশন এবং ইনজেকশন প্রসারিত ব্লো মোল্ডিংয়ের (ISB) ক্ষেত্রে একটি প্রিফর্ম । প্যারিসন হ'ল এক প্রান্তের ছিদ্রযুক্ত প্লাস্টিকের একটি নল-জাতীয় অংশ, যার মধ্য দিয়ে সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করতে পারে।

প্যারিসনটি তখন একটি ছাঁচে আবদ্ধ হয় এবং এর মধ্যে বায়ু প্রবাহিত হয়। বায়ুচাপটি তখন ছাঁচটি মেলানোর জন্য প্লাস্টিকটিকে ধাক্কা দেয়। একবার প্লাস্টিকের ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে গেলে ছাঁচটি খোলে এবং অংশটি বেরিয়ে যায়। ঘা ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ব্যয়টি ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত অংশগুলির চেয়ে বেশি তবে ঘোরানো ছাঁচযুক্ত অংশগুলির চেয়ে কম।

Typologies

এক্সট্রুশন ব্লা মোল্ডিং

এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংয়ে (ইবিএম), প্লাস্টিকটি গলিত হয় এবং একটি ফাঁকা নল (একটি প্যারিসন) এ বের করা হয়। এই প্যারিসনটি শীতল ধাতব ছাঁচে এটি বন্ধ করে ক্যাপচার করা হয়। তারপরে বায়ুটি পেরিসে উড়ে যায়, এটি ফাঁকা বোতল , ধারক বা অংশের আকারে স্ফীত করে । প্লাস্টিক পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি বের হয়। এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের দুটি তাত্পর্য ক্রমাগত এবং অন্তর্বর্তী। ক্রমাগত এক্সট্রুশন ব্লাউড moldালাইয়ে প্যারিসনটি অবিচ্ছিন্নভাবে এক্সট্রুড হয় এবং পৃথক অংশগুলি উপযুক্ত ছুরি দ্বারা কাটা হয়। বিরতিহীন ব্লো ছাঁচনির্মাণে দুটি প্রক্রিয়া রয়েছে: সরাসরি বিরতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমান, যার মাধ্যমে স্ক্রু ঘুরিয়ে দেয়, তারপরে থামে এবং গলে বেরিয়ে যায়। সংযোজক পদ্ধতির সাহায্যে, একটি সঞ্চালক গলে যাওয়া প্লাস্টিক সংগ্রহ করে এবং যখন পূর্ববর্তী ছাঁচটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং পর্যাপ্ত প্লাস্টিক জমে থাকে, তখন একটি রড গলিত প্লাস্টিকটিকে ধাক্কা দেয় এবং প্যারিসন গঠন করে। এক্ষেত্রে স্ক্রু অবিচ্ছিন্নভাবে বা মাঝে মাঝে চালু হতে পারে। ক্রমাগত এক্সট্রুশন দিয়ে প্যারিসনের ওজন প্যারিসনকে টেনে নিয়ে যায় এবং প্রাচীরের বেধকে ক্যালিব্রেট করা শক্ত করে তোলে। সঞ্চালক মাথা বা সংঘাতের স্ক্রু পদ্ধতিগুলি দ্রুত ওজনের প্রভাব হ্রাস করে এবং পারিসন প্রোগ্রামিং ডিভাইসের সাথে ডাই গ্যাপটি সামঞ্জস্য করে প্রাচীরের বেধের উপর যথাযথ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেওয়ার জন্য পার্সনটিকে বাইরে ঠেলে দিতে জলবাহী সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে।

ইবিএম প্রক্রিয়াগুলি হয় একটানা (প্যারিসনের অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন) বা বিরতিহীন হতে পারে। EBM সরঞ্জামের ধরণগুলি নিম্নরূপে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন সরঞ্জাম

ঘূর্ণমান চাকা ঘা ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম

শাটল যন্ত্রপাতি

মাঝে মাঝে এক্সট্রুশন যন্ত্রপাতি

পারস্পরিক স্ক্রু যন্ত্রপাতি

সংগ্রহকারী প্রধান যন্ত্রপাতি

ইবিএম প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত অংশগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে বেশিরভাগ পলিইথিলিন ফাঁকা পণ্য, দুধের বোতল, শ্যাম্পুর বোতল, স্বয়ংচালিত নালী, জল সরবরাহকারী ক্যান এবং ড্রামের মতো ফাঁকা শিল্প অংশগুলি।

ঘা ছাঁচনির্মাণের সুবিধার মধ্যে রয়েছে: স্বল্প সরঞ্জাম এবং ডাই ব্যয়; দ্রুত উত্পাদন হার; জটিল অংশ moldালাই করার ক্ষমতা; হ্যান্ডলগুলি ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

ঘা ছাঁচনির্মাণের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: ফাঁকা অংশগুলিতে সীমাবদ্ধ, কম শক্তি, বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন উপকরণের মাল্টিলেয়ার প্যারিসনগুলি এইভাবে পুনর্ব্যবহারযোগ্য নয়। প্রশস্ত ঘাড় জারগুলি তৈরি করতে স্পিন ট্রিমিং করা প্রয়োজন।

স্পিন ট্রিমিং

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির কারণে পাত্রে যেমন পাত্রে প্রায়শই অতিরিক্ত উপাদান থাকে। এটি ধারকটির চারপাশে একটি ছুরি ঘুরিয়ে ছাঁটাই করা হয় যা উপাদানটি কেটে দেয়। এই অতিরিক্ত প্লাস্টিকটি তখন নতুন ছাঁচ তৈরি করতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য। স্পিন ট্রিমারগুলি অনেকগুলি উপকরণ যেমন পিভিসি, এইচডিপিই এবং পিই + এলডিপিইতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরণের পদার্থের ছাঁটাইকে প্রভাবিত করে তাদের নিজস্ব শারীরিক বৈশিষ্ট্য। উদাহরণস্বরূপ, নিরাকার পদার্থ থেকে উত্পাদিত ছাঁচনির্মাণগুলি স্ফটিকের উপকরণগুলির চেয়ে ছাঁটাই করা আরও বেশি কঠিন। টাইটানিয়াম প্রলিপ্ত ব্লেডগুলি প্রায়শই 30 গুণকের গুণক দ্বারা জীবন বাড়ানোর জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশন ঘা ছাঁচ

ইঞ্জেকশন ঘা একটি প্লাস্টিকের বোতল ingালাই

ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ের প্রক্রিয়াটি (আইবিএম) বড় পরিমাণে ফাঁকা গ্লাস এবং প্লাস্টিকের জিনিসগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় । আইবিএম প্রক্রিয়াতে, পলিমারটি ইনজেকশনটি একটি মূল পিনে moldালাই করা হয়; তারপরে মূল পিনটি ঘা এবং ঠাণ্ডা করার জন্য একটি ঘা মোল্ডিং স্টেশনে ঘোরানো হয়। এটি তিনটি ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সর্বনিম্ন ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত ছোট মেডিকেল এবং একক পরিবেশন বোতল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি তিনটি ধাপে বিভক্ত: ইনজেকশন, ফুঁ দেওয়া এবং ইজেকশন।

ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রু সমাবেশের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় যা পলিমারকে গলে যায় । গলিত পলিমারটি একটি গরম রানার বহুগুণে খাওয়ানো হয় যেখানে এটি উত্তপ্ত গহ্বর এবং কোর পিনের মধ্যে অগ্রভাগের মাধ্যমে ইনজেকশনের ব্যবস্থা করা হয়। গহ্বর ছাঁচটি বাহ্যিক আকার গঠন করে এবং একটি মূল রডের চারপাশে ক্ল্যাম্প করা হয় যা প্রিফর্মটির অভ্যন্তরীণ আকার গঠন করে। প্রিফর্মটিতে পলিমারের একটি ঘন নল যুক্ত একটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত বোতল / জারের ঘাড় থাকে, যা দেহকে গঠন করবে। থ্রেডেড ঘাড়ের সাথে টেস্ট টিউবের মতো উপস্থিত।

প্রিফর্ম ছাঁচটি খোলে এবং কোর রডটি ঘোরানো হয় এবং ফাঁপা, শীতল ঘা ছাঁচে আবদ্ধ হয়। কোর রডের শেষটি প্রারফরমের মধ্যে সংকোচিত বাতাসকে অনুমতি দেয়, যা এটি সমাপ্ত নিবন্ধের আকারে স্ফীত করে।

শীতলকরণের পরে ব্লো ছাঁচটি খোলে এবং কোর রডটি ইজেকশন অবস্থানে ঘোরানো হয়। সমাপ্ত নিবন্ধটি মূল রড থেকে ছিনিয়ে নেওয়া হয় এবং একটি বিকল্প হিসাবে প্যাকিংয়ের আগে ফাঁস পরীক্ষা করা যেতে পারে। প্রিফর্ম এবং ব্লো মোল্ডটিতে অনেকগুলি গহ্বর থাকতে পারে, সাধারণত নিবন্ধের আকার এবং প্রয়োজনীয় আউটপুটের উপর নির্ভর করে তিন থেকে ষোলটি। কোর রডগুলির তিনটি সেট রয়েছে যা সমবর্তী প্রিফর্ম ইনজেকশন, ব্লো মোল্ডিং এবং ইজেকশনকে অনুমতি দেয়।

সুবিধা: এটি নির্ভুলতার জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঘাড়ে উত্পাদন করে produces

অসুবিধাগুলি: কেবল ক্ষুদ্র ক্ষমতার বোতলই স্যুট করে কারণ এটি বয়ে যাওয়ার সময় বেস কেন্দ্রটি নিয়ন্ত্রণ করা শক্ত। দ্বি দ্বিখণ্ডিতভাবে প্রসারিত না হওয়ায় বাধা শক্তিতে কোনও বৃদ্ধি হয়নি। হ্যান্ডলগুলি সংযুক্ত করা যাবে না।