ছাঁচনির্মাণ রুট কাটিয়া অপ্টিমাইজেশান

ছাঁচনির্মাণ রুট কাটিয়া অপ্টিমাইজেশান

কাটিয়া রুট যুক্তিসংগত কিনা বা ওয়ার্কস্পেসের বিকৃতির সাথে সম্পর্কিত হবে কিনা।

অতএব, কাটিয়া রুটটি অপ্টিমাইজ করা কাটিয়া মানের উন্নতির জন্য এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়কে কমিয়ে আনতে উপকারী। উপরিউক্ত পদ্ধতির পদ্ধতিটি একই সমন্বয় পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ক্ল্যাম্পিংয়ের সহায়তায় কর্মক্ষেত্রকে রাখার জন্য সহায়ক হওয়া উচিত, চাপের প্রভাব এড়াতে এবং বিবর্তন, এবং নিম্নলিখিত নীতি অনুসরণ।

(1) সাধারণভাবে, ক্ল্যাম্পিং শেষের কাছাকাছি কাটা শুরু করার কাজ, কাটিয়া অধ্যায়টি কাটিয়া পথের শেষে এবং তার ক্ল্যাম্পিং অংশটিকে কাটিয়া পথের শেষে বিচ্ছিন্ন করা এবং ফাঁকা clamping শেষের কাছাকাছি বন্ধ করার বিন্দুটি ব্যবস্থা করা ভাল। অংশ।

(2) কাটিয়া রুটের শুরুতে অংশটি ওয়ার্কপিসের অপেক্ষাকৃত সমতল পৃষ্ঠ এবং কাজের কার্যকারিতার উপর সামান্য প্রভাব সহ অংশে নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসের জন্য, এটি কাটা শুরু করার প্রাথমিক দিকটি ফাঁকা উপর precast তারের গর্ত। খালি অংশ থেকে সরাসরি কাটা সম্ভব নয়, যাতে কাটা অংশে বিকৃতি এড়ানো যায়।

(3) ওয়ার্কপিস বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করার জন্য, কাটিয়া রুট এবং ফাঁকা আকারের মাঝখানে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখা উচিত, সাধারণত 5 মিমি কম নয়।

কিছু নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা জন্য, কাটিয়া রুট অপ্টিমাইজেশান মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(1) জটিল আকার, ঘন দেয়াল বা বড় অংশের সাথে কিছু অবতল মডেলের গহ্বরের জন্য, বিকৃতি কমাতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সেকেন্ডারি কাটিয়া পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। সাধারণভাবে, উচ্চ নির্ভুলতার অংশটি 2 মিমি ~ 3 মিমি এর মার্জিন ছাড়তে হবে প্রথমে কাটা প্রথম জন্য, এবং আরো অঙ্গবিকৃতি পরে workpiece থেকে মুক্তি, তারপর প্রয়োজনীয় আকার সূক্ষ্ম কাটিয়া। কাটিয়া স্পষ্টতা উন্নত করার জন্য, সূক্ষ্ম কাটিয়া আগে, বাকি 0.20 মিমি ~ 0.30 মিমি আধা - জরিমানা কাটিয়া, যা তিনবার কাটিয়া পদ্ধতি, রুক্ষ কাটিয়া প্রথমবার, আধা জরিমানা কাটিয়া জন্য দ্বিতীয় সময় এবং সূক্ষ্ম কাটিয়া জন্য তৃতীয় সময়। এটি ডাই তারের কাটিয়া নির্ভুলতা উন্নত করার একটি কার্যকর পদ্ধতি।

(2) যখন "অঙ্গ" (বা "কোণ") কাটিয়ে ওঠার কাজকর্মটি কোণের কাটিয়া পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে, মূল শর্টের মধ্যে একটি ছোট কাটা যোগ করার জন্য পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে, A0, A1 সেগমেন্টটি চিত্র 2 এ দেখানো হয়, A0 বিন্দু প্রোগ্রামের সর্বাধিক ল্যাগের তারের ইলেকট্রোড কাটিয়া পয়েন্ট এবং তারপরে অতিরিক্ত বিন্দু A1 এ এগিয়ে যান এবং নিখুঁত বিন্দুতে ফিরুন, তারপরে আসল প্রোগ্রামটি সম্পাদন করুন, আপনি তীক্ষ্ণ কোণগুলি কেটে ফেলতে পারেন। পদ্ধতি 2 এর কাটিয়া রুট দেখানো হয়েছে বনমন্ত্রী ড। 3 এছাড়াও গ্রহণ করা যেতে পারে, একটি অতিরিক্ত প্রোগ্রাম হিসাবে তীক্ষ্ণ এঙ্গেল এ ছোট বর্গক্ষেত্র বা ছোট ত্রিভুজ রুট একটি কাটা যোগ করুন, যাতে কাটিয়া প্রান্ত পরিষ্কার ধারালো কোণ নিশ্চিত করা।

(3) কোণার কাটিয়া লাইনের স্রাব যন্ত্রের সময়, ইলেকট্রোড তারের প্রকৃত অবস্থানটি স্রাবের প্রতিক্রিয়া বাহিনীর কারণে মেশিনের X এবং Y সমন্বয় অক্ষরগুলির তুলনায় বিলম্বিত হয় যার ফলে দরিদ্র কোণের নির্ভুলতা হয়।

ইলেক্ট্রোড তারের ল্যাগিং আন্দোলন কর্মক্ষেত্রের বাইরের চাপ যন্ত্রের ত্রুটি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ মেশিনের অভাবের কারণ হতে পারে যার ফলে কোণের চারপাশে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা হ্রাস পায়। এই কারণে, এক্স এবং ড্রাইভের গতিবেগ গতি ওয়াই অক্ষটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোণার ধীরগতির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা উচিত যেখানে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা উচ্চ হয়, যাতে ইলেকট্রোড তারের প্রকৃত চলমান গতি X এবং Y অক্ষের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা যেতে পারে। অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলির উচ্চতর কোণের ড্রাইভ গতি ধীর।

(4) ছোট ফিললেট কাটিয়া পদ্ধতিটি যদি খুঁজে পায় যে প্যাটার্নের দ্বারা প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ ফিললেট ব্যাসার্ধটি কাটা সময় অফসেটের চেয়ে কম, তবে এটি ফিললেটে "মূল কাটিয়া" এর ঘটনাটি ঘটবে। এই উদ্দেশ্যে এটি পরিষ্কার করা উচিত যে প্যাটার্নের কনট্যুরের ন্যূনতম গোলাকার কোণটি শেষ কাটার অফসেটের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, নাহলে আরও ভাল ব্যাসের সাথে তারের নির্বাচন করা উচিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং প্রাথমিক কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণে প্রাথমিক মেরামত করা বিভিন্ন অফসেটগুলি, বিভিন্ন ব্যাসার্ধ সেট করে, যেমন সাবরুটিনের বিভিন্ন ব্যাসার্ধের বিভাগের কনট্যুরের জন্য, ফিললেট ব্যাসার্ধের সাবরুটিন কাটিয়া সময় অফসেটের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যাতে এটি একটি ছোট বৃত্তাকার কোণ কাটাতে পারে এবং আরও ভাল কাটিয়া গুণমান পেতে পারে। গোলাকার কোণ।